style="width:0.47326in;height:0.50006in" /> 本文是学习GB-T 19420-2021 制盐工业术语. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了制盐工业中的一般术语以及产品、盐矿地质与盐矿开采、制盐、盐化工、盐田生物的
术语。
本标准适用于制盐、盐化工及盐田生物领域。
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GB/T 5461 食用盐
3.1
盐 salt
主体化学成分为氯化钠的物质。
3.2
卤水 brine
由浓缩海水、溶解石盐矿石制得的或自然形成的以氯化钠为主的水溶液。
3.3
海盐 sea salt
以海水、淡化浓海水或滨海地下卤水为原料制成的盐。
3.4
井矿盐 well and rock salt
以石盐矿石或地下天然卤水(不含沿海地下卤水)为原料制成的盐。
3.5
湖 盐 lake salt
从盐湖中采掘的盐或以盐湖卤水为原料制成的盐。
4.1.1
盐产品 salt products
以海水、卤水、石盐矿石为原料，制得的满足不同需要的各种盐。
GB/T 19420—2021
4.1.2
日晒盐 solar salt
以日晒卤水浓缩结晶工艺制得的盐。
4.1.3
粉碎洗涤盐 crushed and washed salt
以海盐、湖盐或石盐矿石为原料，用粉碎、洗涤工艺制得的盐。
4.1.4
精制盐 refined salt
以卤水或盐为原料，用真空蒸发制盐工艺、机械热压缩蒸发制盐工艺或粉碎、洗涤、干燥工艺制得
的盐。
4.1.5
食用盐 edible salt
食盐
以氯化钠为主要成分，直接食用或用于食品加工的盐。
4.1.5.1
加碘盐 iodized salt;iodated salt
按食品安全国家标准添加碘剂的食盐。
4.1.5.2
未加碘食盐 non-iodized salt;non-iodated salt
未添加碘剂且碘含量小于5 mg/kg 的食盐。
4.1.6
多品种食盐 variety of edible salt
添加食品添加剂、调味辅料或经特殊工艺加工制得，具有特定功能，且非执行GB/T
5461 的食用盐
产品。
4.1.6.1
调味盐 flavoring salt;seasoning salt
以食盐为载体，添加一定量的调味品而成的口味各异的食用盐产品。
4.1.6.2
低 钠 盐 low sodium salt
以精制盐、粉碎洗涤盐、日晒盐等中的一种或几种为原料、为降低钠离子浓度而添加国家允许使用
的食品添加剂(如氯化钾等)经加工而成的食用盐产品。
4.1.6.3
螺旋藻盐 spirulina salt
以食盐为载体，添加螺旋藻而制成的食用盐产品。
4.1.6.4
雪花盐 snowflake salt
经特殊工艺制成的雪花状食用盐产品。
4.1.6.5
鱼籽盐 fish roe salt
经特殊工艺制成的鱼籽状食用盐产品。
GB/T 19420—2021
4.1.7
食品加工用盐 salt for food processing
食品加工过程中所用的食用盐产品。
4.1.7.1
酿造盐 salt for brewage
用于酿造行业的食用盐产品。
4.1.7.2
腌制盐 curing salt
用于食品腌制制作的食用盐产品。
4.1.7.3
泡菜盐 paocai salt
溶解于水后，用于泡渍制作泡菜的专用盐。
4.1.7.4
榨菜盐 zhacai salt
专门用于蔬菜脱水加工生产的食品加工用盐。
4.1.7.5
味精盐 salt with monosodium glutamate
用于制作加盐味精的食用盐产品。
4.1.7.6
肠衣盐 salt for casing processing
用于肠衣加工的盐产品。
4.1.8
农牧水产用盐 salt for fishery
用于农牧业及水产品养殖、加工的盐产品。
4.1.8.1
畜牧盐 salt for livestock
畜牧用盐
用于畜禽食用或饲料加工的盐产品。
4.1.8.2
海水精 salt for mariculture
以氯化钠为主原料，添加钾、钙、镁、钠等的无机盐，稀释后供海水类水产品养殖的盐产品。
4.1.9
生活用盐 living salt
满足人们日常生活中消炎、杀菌、除垢、洗涤等功能的盐产品。
4.1.9.1
果蔬洗涤盐 washing salt for fruit and
vegetable
果蔬浸泡盐 soaking salt for fruit and vegetable
以食盐为主要成分，用来洗涤瓜果、蔬菜的盐产品。
4.1.9.2
漱口盐 gargle salt
以食盐为主要成分，用来清洁口腔的盐或盐水。
GB/T 19420—2021
4.1.9.3
足浴盐 foot bath salt
以盐为主要原料，添加一定的辅料和添加剂经加工生产的用于足浴的盐产品。
4.1.9.4
沐浴盐 bath salt
以盐为主要原料，添加一定的辅料和添加剂经加工生产的用于沐浴的盐产品。
4.1.10
工业盐 industrial salt
除食品工业外其他各类工业使用的盐。
4.1.10.1
两碱工业用盐 salt for alkali making
供纯碱、烧碱工业使用的盐。
4.1.10.2
液体盐 liquid salt;salt in brine
用于制盐或制碱工业的盐溶液。
4.1.10.3
散湿盐 hygroscopic salt
指未经干燥、不需包装，直接以散装运输的盐。
4.1.10.4
水处理用盐 salt for water treatment
水处理过程中用于水软化剂再生的盐。
4.1.10.5
融雪盐 deicing salt
用于融化冰雪的盐。
4.1.10.6
印染用盐 salt for printing and dyeing
以工业盐或工业盐与工业无水硫酸钠以不同比例混合而成的用于印染行业的加工用盐。
4.1.10.7
金属钠盐 salt for making sodium by
electrolysis
用于电解制取金属钠的高品质原料盐。
4.1.10.8
离子膜烧碱用盐 salt for ion-exchange membrane
caustic soda
一种有特殊要求，用于离子膜烧碱工艺的专用盐。
4.1.10.9
其他工业用盐 salt for other uses
供轻工、纺织、冶金、军工、医药、机械、石油、交通、化工、建筑等行业使用的盐。
4.1.11
型盐 section salt;shaped salt
经压制而成的具有一定几何外形的盐。
4.1.12
造粒盐 granulation salt
通过特定的物理挤压工艺形成具有一定形状和特殊功能的大颗粒盐。
GB/T 19420—2021
4.2.1
盐化工产品 salt chemical products
以卤水或制盐母液为原料制得的化工产品。
4.2.2
工业氯化钾 industrial potassium chloride
以氯化钾为主成分的工业级产品。
4.2.3
食用氯化钾 edible potassium chloride
以氯化钾为主成分且符合食用要求的产品。
4.2.4
工业溴 industrial bromine
以溴为主成分，用于溴深加工的产品。
4.2.5
工业氯化镁 industrial magnesium chloride
以六水合氯化镁为主成分的工业级产品。
4.2.6
食用氯化镁 edible magnesium chloride
以六水合氯化镁为主成分且符合食用要求的产品。
4.2.7
硫酸镁 magnesium sulphate
以七水合硫酸镁为主成分的工业级产品。
4.2.8
食用硫酸镁 edible magnesium sulphate
以七水合硫酸镁为主成分且符合食用要求的产品。
4.2.9
工业无水硫酸钠 industrial anhydrous sodium
sulphate
以硫酸钠为主成分的工业级产品。
4.3.1
盐田生物产品 bio-products of saltponds
以盐田生物为原料制得的产品总称。
4.3.2
盐藻粉 Dunaliella salina dry powder
盐藻通过采收、脱水、干燥等工艺制得的粉状物质。
4.3.3
天然胡萝卜素晶体 natural carotene crystal
从盐藻中提取的胡萝卜素粉状结晶体。
GB/T 19420—2021
4.3.4
天然胡萝卜素油溶液 natural carotene vegetable oil
用食用植物油提取盐藻中胡萝卜素得到的油溶液。
4.3.5
卤虫制品 Artemia products
以卤虫成虫为原料，加工生产的系列产品。
4.3.6
卤虫卵 Artemia cysts
卤虫排出的休眠卵经加工制得的产品。
5.1.1
盐类矿物(狭义) saline minerals
蒸发沉积生成的钾、钠、钙、镁等元素的氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硝酸盐等矿物。
5.1.2
石盐矿石 halite ore
由矿床中采出直接利用或采出后经加工提取的石盐矿物集合体。
5.1.3
石盐岩 halite
由蒸发沉积生成的石盐矿物或主要由石盐矿物与其他盐类矿物组合而成的矿物集合体。
5.1.4
石膏岩 selenolite;gypsum rock
主要由石膏矿物组合而成的矿物集合体。
5.1.5
硬石膏岩 anhedritite;karstenite muriacite
主要由硬石膏矿物组合而成的矿物集合体。
5.1.6
钙芒硝岩 glauberite;brongniartine
主要由钙芒硝矿物组合而成的矿物集合体。
5.1.7
石盐矿层 halite seam
呈层状、似层状或透镜状的石盐层。
5.1.8
盐群 salt group
由若干基本沉积韵律组成的薄层石盐与薄层砂泥岩互层层段。
5.1.9
工业盐层 industrial salt seam
工业盐群 industrial salt group
具有工业开发利用价值的石盐矿层、盐群。
GB/T 19420—2021
5.1.10
盐湖石盐矿床 halite deposit in salt lake
第四纪以来盐湖蒸发沉积形成的石盐矿床。
5.1.11
古代石盐矿床 ancient halite deposit
第四纪以前蒸发沉积形成的石盐矿床。
5.1.12
硫酸盐型石盐矿床 sulfate-type halite deposit
伴生矿物以硫酸盐(石膏、硬石膏、钙芒硝)为主的石盐矿床。
5.1.13
盐丘 salt dome
经成盐后构造运动形成的、底板有穿刺现象的厚层石盐矿体。
5.1.14
盐层顶板 roof of salt layer
直接与石盐矿层顶部接触的岩层。
5.1.15
盐层底板 floor of salt layer
直接与石盐矿层底部接触的岩层。
5.1.16
盐盖 salt covering
盐湖表面呈龟裂状的含泥石盐覆盖层。
5.1.17
盐溶洞 salt cavern
湖下承压水越流补给盐湖，溶解石盐矿层形成的空洞。
5.1.18
卤水含水层 aquifer in brine
存有天然卤水的含水层。
5.2.1
房柱开采法 room and pillar mining
用井巷开拓，分中段进行采掘，保留中段相邻矿房间之矿柱，从矿房中回采石盐矿石的开采方法。
5.2.2
水溶开采法 solution mining
用钻井或硐室揭露石盐矿层，注水溶解开采石盐的方法。
5.2.3
硐室水溶开采法 solution mining in cavern
在矿体中分中段建造初始溶解硐室，注入淡水，溶盐制卤，再用水泵将卤水输送至地面的开采方法。
5.2.4
钻井水溶开采法 solution mining in drilled well
用钻井在石盐矿层中建造初始硐室，注水溶盐，生成卤水，地面采集卤水的开采方法。
GB/T 19420—2021
5.2.5
单井对流水溶开采法 solution mining by convection
in single well
在多层同心管柱处于密闭状态的盐井中，从其中一层管内注入淡水，溶盐制卤，卤水从另一层管内
返出地面的开采方法。
5.2.5.1
简易对流水溶开采法 solution mining by simplified
convection
在对流井注水溶解石盐时，对溶解作用不加控制的开采方法。
5.2.5.2
油、气垫对流水溶开采法 solution mining by
convection with oil or gas pad
在对流井注水溶解石盐时，利用油、气垫控制上溶，拓展侧溶，建成一定直径的盐槽后，再自下而上
地进行水溶开采的方法。
5.2.6
井组连通水溶开采法 solution mining in communicated
wells
由两井或多井构成井组，在井间盐层中建造溶解通道，从一井或多井注入淡水，溶盐制卤，卤水从其
他井返出地面的开采方法。
5.2.6.1
自然溶蚀连通水溶开采法 solution mining in
communicated wells by natural dissolution
两口或多口用简易对流法开采的盐井，生产后期于盐层上部溶蚀连通后，改用井组连通法开采的
方法。
5.2.6.2
油、气垫建槽连通水溶开采法 solution mining in
communicated cavities with oil or gas pad
在油、气垫对流井的石盐溶解过程中，用油、气垫控制上溶，拓展侧溶，促使邻井溶腔在盐层下部溶
蚀连通，再自下而上地用井组连通法开采的方法。
5.2.6.3
水力压裂连通水溶开采法 solution mining with
hydraulic fracturing
用高压淡水在两井间石盐矿层中建造压裂通道，再从一井注入淡水，溶盐制卤，卤水从另一井返出
地面的开采方法。
5.2.6.4
定向水平井连通水溶开采法 solution mining in
communicated horizontal wells by directional
drill-
ing
采用定向钻井技术，使两口定向水平井朝同一"靶点"钻进，或一口定向水平井朝目标井(直井)钻
进，使两井在开采盐层下部连通的水溶开采方法。
5.2.7
分层开采 mining in separate seam
在多层石盐矿床中，自下而上，逐层进行水溶开采。
5.2.8
盐井 salt well
用于开采石盐矿床或天然卤水矿床的钻井。
5.2.9
压裂井 fracturing well
进行水力压裂作业的盐井。
GB/T 19420—2021
5.2.10
目标井 target well
在定向钻井或水力压裂作业时，设计与其连通的盐井。
5.2.11
注水井 injection well
在井组连通法水溶开采时，注入淡水的盐井。
5.2.12
出卤井 production well
在井组连通法水溶开采时，返出卤水的盐井。
5.2.13
补救井 remedial well
在难以继续开采的大面积连通的采区内或未溶死角上所钻的盐井。
5.2.14
井口装置 well head;Christmas tree
用于支撑盐井的井下管柱，控制、调节盐井生产能力和生产方式的井口设施。
5.2.15
井身结构 well structure
根据水溶开采工艺要求设置的套管程序和与之相适应的钻井直径。
5.2.16
开采梯段 mining gradient
在油、气垫对流生产井自下而上地开采时，每次设定溶采的高度。
5.2.17
两口距 distance between injection point and
production point
在油、气垫对流生产中，注水管与出卤管底部管口之间的距离。
5.2.18
沉没深度 submerged depth of brine pipeline
采卤管进入盐井溶腔液面或天然卤水液面以下的长度。
5.2.19
油、气垫层厚度 thickness of oil or gas pad
油、气垫对流井溶腔顶部的油、气层厚度。
5.2.20
溶腔 cavity
水溶采出石盐后在地下盐层中形成的洞穴。
5.2.21
矿石溶解速度 ore dissolving velocity
单位时间内，矿石在某一方向的溶解长度。
5.2.22
矿石溶解速率 ore dissolving rate
单位面积上、单位时间内溶解矿石中主要盐类物质的质量。
注：通常单位表示为：kg/(m² ·h)。
GB/T 19420—2021
5.2.23
侧溶底角 lateral angle of repose
石盐矿石溶解过程中在溶腔底部形成的侧向安息角。
5.2.24
残渣膨胀率 expansion ratio of residue
石盐矿石水溶开采后剩下的残渣，其汲水膨胀后的体积与干残渣体积的比值。
5.2.25
压裂液 fracturing liquid
在水力压裂建井作业中，注入井内促使盐层产生压裂裂缝，并扩展成压裂通道的液体。
5.2.26
破裂压力 fracturing pressure
注入井下的高压液体作用于石盐矿层，使其产生压裂裂缝时瞬时高峰压力。
5.2.27
瞬时闭井压力 instantaneous pressure in borehole
在水力压裂作业中，停泵时维持盐层压裂裂缝张开所需的最小井底压力，该压力值等于压裂裂缝断
面的最小水平地应力。
5.2.28
试 井 test well
对生产盐井井下的卤水浓度、温度和压力进行测试。
5.2.29
采注比 ratio of brine to injected water
采出卤水量与注入淡水量之比值。
5.2.30
采卤油耗率 ratio of oil consumption to
salt in brine
在油垫对流生产井中，井下耗油量与采出卤水折盐量的比值。
5.2.31
注油回收率 recovery rate of injected oil
回收油量与注入油量的百分比。
5.2.32
大面积连通井组 communicated well groups in
large area
采区内溶蚀连通的多个井组。
5.2.33
水溶波及区 solution mining coverage
钻井水溶开采中溶腔卤水渗透所影响的范围。
5.2.34
保安矿带 safety deposit
在钻井水溶开采石盐矿床时，为防止采区与采区，或采区与构造破碎带之间发生水力联系而保留较
大宽度的石盐矿体。
5.2.35
保安矿柱 safety pillar
在水溶开采石盐矿床时，用以支撑溶腔顶板而留一定宽度的暂时不采或永久不采的石盐矿体。
GB/T 19420—2021
5.3.1
气举采卤法 brine extraction by gas lift
利用环隙输入压缩气体(天然气、空气)的膨胀能量驱动井内卤水，使其从下入动液面以下的中心管
内举升至地面的采卤方法。
5.3.2
潜卤泵采卤法 brine extraction by submersible
pump
利用沉没在井内动液面以下的潜卤泵，将井下天然卤水或盐井溶腔内卤水抽汲到地面的采卤方法。
5.3.3
抽油机采卤法 brine extraction by pumping unit
利用抽油机将井下天然卤水抽汲到地面的采卤方法。
5.3.4
自喷采卤法 brine extraction by self ejection
利用承压卤水含水层自身的能量，使卤水从井筒自行喷出地面的采卤方法。
5.3.5
双管气举采卤法 brine extraction by gas lift
in two concentric tubes
在套管内下入双层同心管柱，利用输入井下压缩气体的膨胀能量驱动井内卤水并举升至地面的采
卤方法。
5.3.6
卤水层流压 pressure of aquifer in brine
盐井正常生产时测得的卤水含水层中部的压力。
5.3.7
采卤指数 index of brine production
井底压力每下降一个大气压的产卤量。
5.3.8
气卤比 ratio of gas to brine
气举卤水所需的气体量与采出卤水量之比值。
5.3.9
滑脱现象 separation phenomena of gas from
brine
在井下气卤混合举升过程中所发生的气水分离现象。
5.3.10
酸化压裂 fracturing with acidification
用高压泵将酸性压裂液压入卤水含水层，使其产生压裂裂缝，酸液与缝壁地层和裂缝堵塞物中某些
矿物成分发生化学反应，扩展裂缝，提高含水层渗透性能的压裂方法。
6.1.1
坨地 salt piling field
堆放海盐、湖盐的露天场地。
GB/T 19420—2021
6.1.2
盐坨 salt stockpile;salt stack
坨地存放的盐堆。
6.1.3
盐仓 salt warehouse
储存盐的仓库。
6.1.4
死碴盐 fixed salt
日晒结晶过程中，结晶盐层不进行翻动生成的盐。
6.1.5
活碴盐 raked salt
日晒结晶过程中，对结晶盐粒周期性翻动生成的盐。
6.1.6
盐石膏 salt gypsum
制盐工业或盐场海水浓缩时产生的硫酸钙为主成分副产品。
6.1.7
水分 moisture
盐及盐化工产品中所含的游离水和结晶水。
6.1.8
碘量仪 iodine checker
测量盐中碘含量的专用仪器。
6.1.9
步 steps
日晒制盐过程中，日晒池卤水浓度由低至高排列顺序的级数。
6.2.1.1
卤水浓度 brine concentration
单位体积卤水中的含盐量。
注：通常单位表示为：g/L。 常用表示有4种：波美度(
°Be')、相对密度(用比重计测定)、含盐百分比(%)或千分比、
单位体积内含盐量(g/L),习惯上用波美度( °Be')表示。
6.2.1.2
卤水浓缩率 brine concentration ratio
无渗透情况下，浓缩后卤水与浓缩前卤水的体积比。
注：通常用%表示。
6.2.1.3
饱和卤水 saturated brine
氯化钠溶解与结晶达到平衡状态时的卤水。
6.2.1.4
过饱和卤水 supersaturated brine
氯化钠含量超过饱和点的卤水。
GB/T 19420—2021
6.2.1.5
盐花 salt flake
漂浮在饱和卤水表面的氯化钠结晶体。
6.2.1.6
飘花卤 saturated brine with salt flake
表面开始有氯化钠晶体析出的饱和卤水。
6.2.1.7
新卤 fresh saturated brine
由海水或卤水经蒸发浓缩未析盐或(且)未混入析盐母液的卤水。
6.2.1.8
混合卤 mixed brine
混入析盐母液的卤水。
6.2.1.9
苦卤 bittern;end brine
以海水或天然卤水为原料，制盐后的母液，且含有大量的钾、镁盐。
6.2.1.10
卤水蒸发率 brine evaporating ratio
无渗透情况下，卤水蒸发水量与浓缩前卤水量的体积比。
注：通常用%表示。
6.2.1.11
卤水生成率 brine production ratio
实际制成卤量与初始卤量之体积比。
注：通常用%表示。
6.2.1.12
卤水回收率 brine recovery ratio
盐田实际制成卤量与理论制成卤量之体积比。
6.2.1.13
饱和卤析盐量 salt precipitating yield per unit
volume of saturated brine
单位体积饱和卤析出的氯化钠量。
注： 通常单位表示为：t/m³。
6.2.1.14
饱和卤析盐率 salt precipitating ratio
单位体积饱和卤水析出氯化钠量与饱和卤水含氯化钠量之质量比。
注：通常用%表示。
6.2.1.15
母液剩余率 ratio of residual brine
蒸发析盐后所余的母液量与初始饱和卤量之体积比。
注：通常用%表示。
6.2.1.16
制卤周期 period of brine concentration
海水纳入盐田，浓缩至饱和卤水所需的时间。
GB/T 19420—2021
6.2.1.17
大面积蒸发系数 evaporation coefficient of large
area
相同气象条件下，相同时段内大面积淡水蒸发量与皿蒸发量之体积比。
注：通常用%表示。
6.2.1.18
卤水蒸发系数 evaporation coefficient of brine
相同蒸发条件下，相同时段内卤水的蒸发量与大面积淡水蒸发量之体积比。
注：通常用%表示。
6.2.1.19
有效蒸发量 effective evaporation
扣除降水损失的大面积淡水蒸发量。
注：通常单位表示为：mm。
6.2.1.20
卤水日渗透量 coefficient of leakage
一定蒸发面卤水的日渗漏损失深度。
注：通常单位表示为：mm/d。
6.2.1.21
渗蒸比 leakage-evaporation ratio
相同时段内卤水渗透量和蒸发量之体积比。
注： 通常用%表示。
6.2.1.22
生产面积 production area
盐田内制卤区、结晶区、坨地等面积的总和。
6.2.1.23
有效生产面积 effective production area
直接用于制卤和结晶的面积。
6.2.1.24
蒸结比 evaporating-crystallizing area ratio
盐田有效制卤面积与有效结晶面积之比。
6.2.1.25
结晶单产 salt yield per unit effective
area of crystallizing pond per year
单位有效结晶面积的年产盐量。
6.2.1.26
有效面积单产 salt yield per unit effective
production area per year
单位有效生产面积的年产盐量。
6.2.1.27
生产面积单产 salt yield per unit production
area per year
单位生产面积的年产盐量。
6.2.1.28
钠镁比值 specific value of sodium to
magnesium
卤水中钠离子与镁离子含量之比。
GB/T 19420—2021
6.2.1.29
镁镁比值 specific value of magnesium to
magnesium
卤水中氯化镁的镁离子与硫酸镁的镁离子的含量之比。
6.2.1.30
塑料苫盖期 period of plastic film covering
生产周期内可实现塑料薄膜收放的时段。
6.2.1.31
塑苫率 covering rate of ponds with plastic
film
实际苦盖的塑苦池面积与总塑苦池面积之比。
6.2.1.32
排淡率 rate of fresh water drainage
排出淡水量与盐田内降水量之比。
6.2.1.33
新深长工艺 technology of salt crystallizing
with fresh and deep brine for a long
period of time
新卤、深卤、长期结晶工艺的简称。
6.2.2.1
盐田 salt ponds
利用日晒方法蒸发浓缩海水、盐湖卤水或地下卤水结晶产盐的滩场。
6.2.2.2
海堤 coastal dike
防止海水侵入盐田的堤坝。
6.2.2.3
内堤 flood dam
防止洪水侵入盐田的堤坝。
6.2.2.4
制卤区 brine concentrating area
盐田中用于蒸发制卤的区域。
6.2.2.5
结晶区 crystallizing area
盐田中用于结晶产盐的区域。
6.2.2.6
生产单元 production unit
能独立完成制卤和结晶的作业区。
6.2.2.7
纳潮站 sea water pumping station
纳取海水的泵站。
6.2.2.8
纳潮河 sea water intake canal
引导海水进入纳潮站或盐田的沟道。
GB/T 19420—2021
6.2.2.9
输卤沟 brine transferring canal
盐田系统中将卤水送入各类池内的沟道。
6.2.2.10
泄卤沟 brine drainage canal;brine discharging
canal
盐田系统中排泄池内卤水的沟道。
6.2.2.11
返卤沟 brine retransferring canal
盐田系统中将卤水返回各步蒸发池的沟道。
6.2.2.12
排淡河 drainage canal
盐田系统中排除淡水的沟道。
6.2.2.13
转卤沟 canal around in a pond
池内四周略低于池面，用于走水、泄水作业的沟道。
6.2.2.14
运盐河 salt transport river
用船运输盐的沟道。
6.2.2.15
坨地沟 stacking area canal
排除盐坨淋卤和降水的沟道。
6.2.2.16
储水池 brine storage pond
盐田系统中用于储备原料卤水的池子。
6.2.2.17
蒸发池 evaporation pond
盐田系统中用于浓缩卤水进行制卤作业的池子。
6.2.2.18
调节池 buffer pond
盐田系统中蒸发区与结晶区之间，用于澄清饱和卤水和起调节蒸结比的蒸发池。
6.2.2.19
结晶池 crystallizing pond, salt crystallizer
盐田系统中饱和卤水蒸发析盐的池子。
6.2.2.20
塑苫池 crystallizing pond with plastic film
备有塑料薄膜苫盖的结晶池。
6.2.2.21
平晒池 crystallizing pond without plastic film
无塑料薄膜苫盖的结晶池。
6.2.2.22
缸片池 crystallizing pond with crock pieces
at the bottom
缸片或陶片铺底的结晶池。
GB/T 19420—2021
6.2.2.23
石子池 cobblestone pond
用石子铺底的蒸发池或结晶池。
6.2.2.24
黑膜结晶池 crystallizing pond with black
plastic film at the bottom
用黑色塑料薄膜垫底的结晶池。
6.2.2.25
盐池板 salt floor
在加固后的结晶池板上结晶一定厚度的盐，形成的结晶池底。
6.2.2.26
卤库 brine reservoir
用于储存卤水的池子。
6.2.2.27
保卤井 brine protection well
储存蒸发池或结晶池卤水，减少降雨损失的设施。
6.2.2.28
地下卤井 underground brine pond
用石条覆盖，储存高浓度卤水的池子。
6.2.2.29
盐道 salt transport road
结晶区内收运盐的道路。
6.2.2.30
淋卤台 entrainment dripping platform
结晶池边堆盐淋卤的平台。
6.2.2.31
压池机 pond compacting rolling mill
压滩机
压实池底、坨地和池道的机械设备。
6.2.2.32
塑苫收放机组 combined plastic film collecting
and spreading machine assembly
塑苦池塑料薄膜收拢和展开的机械设备总成。
6.2.2.33
浮卷轴 floating axis
浮于卤水表面，用于塑苦池内塑料薄膜收放的空心滚筒。
6.2.2.34
收放机 plastic film collecting and spreading
machine
用于收放塑苫池内塑料薄膜的设备。
6.2.2.35
入轨器 track guide
收放塑料薄膜过程中，将塑料吊环导入轨道的装置。
GB/T 19420—2021
6.2.2.36
牵引式收盐机 towed salt harvester
采用绳索牵引、人力手扶收盐耙，将盐集中到喂盐槽或池道上的收盐设备。
6.2.2.37
自行式收盐机 salt harvester
具有动力驱动，采收结晶池内盐的机器。
6.2.2.38
联合收盐机组 combined salt harvester assembling
unit
收盐、运盐作业所用机械设备的总成。
6.2.2.39
水力管道输盐机组 combined slurry salt harvester
assembling unit
卤水泵、盐浆泵、输送管道及脱水筛等组成的水力输盐机械设备。
6.2.2.40
弧型筛 curved deck screen
盐卤分离中筛面呈弧形的脱水设备。
6.2.2.41
射流器 ejector
利用管道变径形成喷射水流，调整固液比，将盐送入盐泵进口，实现管道送盐的装置。
6.2.2.42
洗盐机 salt washer
洗涤盐的专用机械设备。
6.2.2.43
网带脱水机 woven wire dewatering conveyer
利用网带间隙完成洗盐后盐的脱水设备。
6.2.2.44
堆坨机 stacker
完成盐堆集成坨的设备。
6.2.2.45
拆坨机 reclaimer
挖取盐坨上的盐，将其卸到运输设备上的机器。
6.2.2.46
概率筛 grading screen
采用不同角度的筛网使盐概率分级的设备。
6.2.2.47
加碘机 salt iodating machine,salt iodizing
machine
按一定比例将碘剂添加至盐中的设备。
6.2.3.1
纳潮 seawater intake
利用涨潮或动力将海水纳入盐田的作业。
GB/T 19420—2021
6.2.3.2
制卤 brine concentrating
利用自然蒸发，将卤水逐步浓缩至氯化钠饱和的作业。
6.2.3.3
走水 brine flowing
卤水由低度向高度蒸发池逐步卡放的制卤作业。
6.2.3.4
留底水 brine concentrating with part of
the brine in one pond flowing to the
next pond
走水时各步蒸发池留存一定深度卤水作为底水，再将上步蒸发池较低浓度卤水放入的制卤操作
方法。
6.2.3.5
一步一卡 brine concentrating with the whole
brine in one pond flowing to the next
pon d
走水时放干蒸发池卤水后，关闭闸门，再放入上步蒸发池较低浓度卤水的制卤操作方法。
6.2.3.6
流动制卤 brine concentrating with flowing
卤水从首步蒸发池开始，流动蒸发至在末步蒸发池成为饱和卤水的操作方法。
6.2.3.7
深存薄赶 brine concentrating with deep brine
storage and shallow brine evaporation
将部分蒸发池卤水深存，大部分蒸发池薄晒，遇降水将薄晒池卤水存入深存池的制卤操作方法。
6.2.3.8
冰下抽咸 brine concentrating by freezing
卤水结冰后，抽取冰下增浓卤水的制卤操作方法。
6.2.3.9
保卤 brine protection
遇降水，将池内卤水输入卤井或卤库的作业。
6.2.3.10
排淡 fresh water drainage
雨中或雨后，将盐田内淡水及时排出盐田的作业。
6.2.3.11
卤水排队 management of brine sequence
雨季或冬季过后，按正常制卤浓度要求，重新排列各蒸发池卤水浓度的作业。
6.2.3.12
除碱皮 removal of flaky calcium sulphate
清除池内二水硫酸钙的作业。
6.2.3.13
泡池 pond immersing with brine
用卤水浸泡，使结晶池底增咸和消除杂质的作业。
6.2.3.14
洗池 pond washing with brine
灌池前用卤水洗刷，清除结晶池内泥砂和杂质的作业。
GB/T 19420—2021
6.2.3.15
压池 pond compacting by roller
碾压池板增加土壤的密实度和抗压强度的作业。
6.2.3.16
整池 pretreatment of ponds before feeding
灌池前修整结晶池的各项作业的总称。
6.2.3.17
返卤 diluent back to the corresponding
concentrating ponds
雨后将被稀释的卤水返回相应浓度蒸发池的作业。
6.2.3.18
泄卤 brine drainage
排出池中卤水的作业。
6.2.3.19
灌池 feed crystallizing ponds with saturated
brine
整池后或收盐后结晶池灌入饱和卤水的作业。
6.2.3.20
撒盐种 spread of salt seeds
结晶池灌池前撒入盐粒，作为晶种的作业。
6.2.3.21
加卤 further feeding of saturated brine
在结晶过程中向结晶池内补充饱和卤水的作业。
6.2.3.22
并联加卤 feed brine in parallel
饱和卤水平行加入各步结晶池浓缩结晶的作业。
6.2.3.23
串 联 加 卤 feed brine in series
饱和卤水只加入首步结晶池，浓缩结晶后再依次流入下步结晶池，至末步达到终止浓度的作业。
6.2.3.24
片淡 upper diluent discharging
雨中或雨后将卤水上层的淡水或淡卤通过溢流的方式排出池外的作业。
6.2.3.25
除混 salt cleaning by raking brine
用耙推动卤水冲洗盐层上的泥砂，使之随卤排出池外的作业。
6.2.3.26
动卤旋盐 salt crystallizing by stirring
浅卤结晶过程中，搅动池内卤水和晶体的作业。
6.2.3.27
打花 salt flake precipitation by stirring
浅卤结晶过程中，搅动卤水使盐花下沉并消除局部过饱和，使盐粒精细均匀，提高盐质的作业。
6.2.3.28
活碴 raking of salt crystals
将结晶池内盐粒定期活动，使盐碴松散的作业。
GB/T 19420—2021
6.2.3.29
分段结晶 stepwise crystallizing
分晒
将结晶区分为二至三个区域，饱和卤水按不同浓度分区浓缩结晶的工艺方式。
6.2.3.30
平晒结晶 salt crystallizing without plastic
film
未采用塑料薄膜苫盖技术的结晶工艺。
6.2.3.31
塑苫结晶 salt crystallizing with plastic film
采用塑料薄膜苫盖技术的结晶工艺。
6.2.3.32
流动结晶 salt crystallizing with brine flowing
饱和卤水从首步结晶池开始，逐步流动蒸发结晶，直至末步达到结晶终止浓度的结晶工艺。
6.2.3.33
结晶周期 period of crystallization
结晶起始浓度浓缩至终止浓度所需的时间。
6.2.3.34
收盐 salt harvesting
采收结晶池内盐的作业。
6.2.3.35
收盐周期 frequency of salt harvesting
两次收盐的间隔时间。
6.2.3.36
留碴 leave salt as seeds
收盐时，池内留下一定数量的盐，作为晶种的作业。
6.2.3.37
甩卤 bittern discharging
排出结晶池内苦卤的作业。
6.2.3.38
集坨 salt piling
将盐集中成坨的作业。
6.2.3.39
苫坨 stockpile covering
对盐坨进行苦封的作业。
6.2.3.40
冻硝 freeze brine for mirabilite in winter
利用冬季低温冷冻卤水，析出芒硝的作业。
6.3.1.1
原卤 raw brine
未经化学或物理方法处理过的卤水。
GB/T 19420—2021
6.3.1.2
卤泥 brine mud
化盐和卤水处理沉积下来的含盐泥浆。
6.3.1.3
卤泥洗涤 washing of brine mud
用水或淡卤洗涤卤泥的操作。
6.3.1.4
卤水净化 brine purification
用化学或物理方法除去卤水中可溶或不溶杂质的工艺过程。
6.3.1.5
黑卤 black brine
含硫化物及多种化学组分，呈黑色的卤水。
6.3.1.6
黄卤 yellow brine
含钡等多种化学组分，呈浅黄色的卤水。
6.3.1.7
硫酸钠型卤水 sodium sulfate type brine
以氯化钠为主，并含硫酸钠等盐类的卤水。
6.3.1.8
硫酸钙型卤水 calcium sulfate type brine
以氯化钠为主，并含硫酸钙等盐类的卤水。
6.3.2.1
真空制盐 vacuum salt production
正压蒸发和负压蒸发并用的多效蒸发制盐工艺。
6.3.2.2
多效蒸发 multiple-effect evaporation
两个以上蒸发器，通过逐效减压加热蒸发，前效产生的二次蒸汽用作后一效加热蒸汽的蒸发过程。
6.3.2.3
热压式蒸发 thermorecompression evaporation
借助压缩机或蒸汽喷射器的压缩作用，以提高二次蒸汽压力，再作为本效的加热蒸汽的蒸发方式。
6.3.2.4
闪急蒸发 flash evaporation
热料液进入该液体较低沸点温度系统，引起溶剂急速汽化的蒸发过程。
6.3.2.5
真空蒸发 vacuum evaporation
蒸发室产生的二次蒸汽压力低于外界大气压力的蒸发过程。
6.3.2.6
生 蒸 汽 live steam
由电站或锅炉送到制盐车间用于蒸发或干燥的饱和蒸汽。
GB/T 19420—2021
6.3.2.7
二次蒸汽 vapor
料液蒸发时所产生的蒸汽。
6.3.2.8
蒸发强度 intensity of evaporation
蒸发器加热室单位加热面积在单位时间内所蒸发的水量。
6.3.2.9
平均蒸发强度 mean evaporation intensity
多效蒸发过程中，单位时间各效蒸发水量总和与各效加热面积总和之比。
6.3.2.10
断面蒸发强度 cross section evaporation intensity
蒸发室单位横截面积在单位时间内所产生的二次蒸汽量。
6.3.2.11
容积蒸发强度 volume evaporation intensity
蒸发室单位蒸发空间容积在单位时间内所通过的二次蒸汽的体积量。
6.3.2.12
断面蒸汽流速 cross section steam flow rate
二次蒸汽通过蒸发室横截面的线速度。
6.3.2.13
蒸发空间高度 height of evaporation space
蒸发室内料液静液面以上直筒部分高度。
6.3.2.14
蒸发经济 evaporation economics
料液蒸发水分总量与相应消耗生蒸汽量的比值。
6.3.2.15
脱气 deaeration
除去溶解在料液中气体的过程。
6.3.2.16
不凝气 non-condensable gas
蒸汽冷凝过程中不能凝结成液态的气体。
6.3.2.17
平流进料 parallel feeding
卤水分别进入各效蒸发器的进料方式。
6.3.2.18
顺流进料 forward feeding
卤水进入首效蒸发器，再依次由前效转入后效蒸发器的进料方式。
6.3.2.19
逆流进料 backward feeding
卤水进入末效蒸发器，再依次由后效转入前效蒸发器的进料方式。
6.3.2.20
错流进料 mixed feeding
采用平流、顺流、逆流两种或两种以上的进料方式。
GB/T 19420—2021
6.3.2.21
切向进料 tangential feeding
热料液从上循环管沿蒸发室切向方向进入罐体的方式。
6.3.2.22
轴向进料 axial feeding
经加热室加热后的料液从蒸发室轴向向上进入罐体的进料方式。
6.3.2.23
蒸发罐液面高度 liquid level in evaporator
加热室上管板至蒸发室静液面之间的距离。
6.3.2.24
洗罐 washing of evaporator
用水、淡卤水或专用液除去蒸发器中垢物的过程。
6.3.2.25
洗罐周期 period of evaporator washing
正常生产中相邻两次洗罐的间隔时间。
6.3.2.26
堵管 clogged tube;tube plugging
料液在加热管内沸腾析出盐垢或盐块架桥造成的加热管堵塞。
6.3.2.27
石膏晶种 gypsum crystal seeds
为防止料液蒸发析出的硫酸钙附着在加热管壁结垢，加入或保留在蒸发器料液中的石膏晶核。
6.3.2.28
蒸发罐 evaporator
由加热室、蒸发室、上下循环管、循环泵组成，完成加热、蒸发、结晶的设备。
6.3.2.29
外加热强制循环蒸发器 forced circulation evaporator
with external heater
加热室在蒸发室外，依靠外加动力使蒸发器内料液沿一定方向循环流动的蒸发器。
6.3.2.30
内加热强制循环蒸发器 forced circulation evaporator
with internal heater
加热室置于蒸发室下部成为一体，加热室中央有一循环管依靠外加动力使料液沿一定方向循环流
动的蒸发器。
6.3.2.31
蒸发室 evaporation chamber
料液进行蒸发、结晶和气液分离的容器。
6.3.2.32
加热室 heater,heating element
加热料液的换热器。
6.3.2.33
循环泵 circulation pump
推动蒸发罐内料液沿一定方向流动的轴流泵。
GB/T 19420—2021
6.3.2.34
上循环管 upper circulation tube
连接加热室出口与蒸发室进口的连通管。
6.3.2.35
下循环管 lower circulation tube
连接蒸发室出口与循环泵进口的连通管。
6.3.2.36
盐腿 salt leg,elutriation leg
蒸发室底部用于收集、淘洗、中转结晶盐粒的容器。
6.3.2.37
外加热正循环切向进料蒸发器 direct circulation and
tangential feeding evaporator with
external heater
上循环管料液以切向靠近液面处进入蒸发室筒体的蒸发器。
6.3.2.38
外加热正循环径向进料蒸发器 direct circulation and
radial feeding evaporator with external heater
上循环管料液以径向靠近液面处进入蒸发室筒体的蒸发器。
6.3.2.39
外加热正循环轴向进料蒸发器 direct circulation and
axial feeding evaporator with external heater
上循环管料液以轴向靠近液面处进入蒸发室中心的蒸发器。
6.3.2.40
外加热反循环出料蒸发器 reverse circulation feeding
evaporator with external heater
上循环管料液以切向进入蒸发室下锥体，下循环管料液以径向由蒸发室筒体靠近液面处出料的蒸
发器。
6.3.2.41
外加热反循环轴向出料蒸发器 reverse circulation and
axial feeding evaporator with external heater
上循环管料液以切向进入蒸发室下锥体，下循环管以轴向从蒸发室筒体靠近液面处出料液的蒸
发器。
6.3.2.42
正循环 direct circulation
蒸发室内料液从较低位进入循环管，加热后的物料从较高位进入蒸发室的循环。
6.3.2.43
反循环 reverse circulation
蒸发室内料液从较高位进入循环管，加热后的物料从较低位进入蒸发室的循环。
6.3.2.44
管内流速 flow rate in tube
料液在加热管内的流动速度。
6.3.2.45
总温差 total temperature difference
多效蒸发中生蒸汽温度与末效二次蒸汽温度的差值。
6.3.2.46
有效温差 effective temperature difference
多效蒸发中的总温差减去各效温差损失的差值或单效蒸发加热蒸汽温度减去料液温度与各项温差
GB/T 19420—2021
损失之和的差值。
6.3.2.47
卤水浓缩器 brine concentrator
利用末效排出二次蒸汽的低位热能对原料卤水进行预热，并且在非沸腾状态下蒸发水分达到使卤
水浓缩脱气之目的的节能型蒸发器。
6.3.3.1
盐浆固液比 ratio of solid to liquid in
salt slurry
盐浆中固液相体积或质量之比。
6.3.3.2
淘洗 elutriation
用饱和澄清卤对盐浆进行逆流洗涤的过程。
6.3.3.3
洗盐器 salt washer
用饱和澄清卤对盐浆进行洗涤的设备。
6.3.3.4
平流排盐 parallel discharge of salt
盐浆由各效蒸发器单独排出的排盐方式。
6.3.3.5
顺流排盐 forward discharge of salt
盐浆由首效依次转到末效蒸发器集中排出的排盐方式。
6.3.3.6
逆流排盐 backward discharge of salt
盐浆由末效依次泵入首效蒸发器集中排出的排盐方式。
6.3.3.7
错流排盐 mixed discharge of salt
采用平流、顺流、逆流两种或两种以上的排盐方式。
6.3.3.8
粉盐 powdery salt
流化床内随尾气带出的粉状盐。
6.3.3.9
热床 hot bed
用于汽化湿盐中水分的流化床段。
6.3.3.10
冷床 cold bed
用于降低经过热床后的干盐温度的流化床段。
6.3.3.11
干燥强度 drying intensity
在单位时间内，流化床单位面积所干燥的盐量。
GB/T 19420—2021
6.4.1
采盐船 barge for salt harvest
浮在水面作业，采掘湖盐的机械设备。
6.4.2
采盐机 harvester
陆行作业采掘湖盐的机械设备。
6.4.3
运盐航道 salt transport channel
运盐船通行的水道。
6.4.4
盐桥 salt-unloading bridge
供汽车通行、卸盐，并将盐漏入桥下盐仓的设施。
6.4.5
泥垅、泥柱 column-shaped salt mud
分布在盐层中或盐层上垅、柱状盐泥。
6.4.6
采区布置 layout of exploiting area
按照规划在盐湖矿床上划定休区和交通路线。
6.4.7
剥离覆盖 stripping of mantle
剥除采区盐层上的覆盖物。
6.4.8
采盐 salt harvesting process
将盐从盐湖中采出的过程。
6.4.9
原生盐 primary salt
盐湖矿床形成过程中生成的盐。
6.4.10
再生盐 secondary salt
盐湖区利用卤水以日晒方式制得的盐。
6.4.11
松盐 loosening and crushing of salt layer
将结块坚实的盐层捣松或串爆的操作。
6.4.12
盐畦 rectangular salt pit
按规划和采区布置，对湖盐进行开采的规则条形采坑。
6.4.13
清畦 cleaning and leveling of salt pit
清理盐畦中的污泥和杂物，平整畦底的作业。
GB/T 19420—2021
6.4.14
筛盐 salt sieving
盐和卤水混合液经过筛盘，使盐卤分离、盐分级的操作过程。
6.4.15
盐湖补水 water replenishment to salt lake
为调节盐湖水位和溶盐，对盐湖进行补水的方法。
6.4.16
挖船窝 berth for salt harvesting barge
采盐船采盐作业前，挖出采盐船停舶的位置。
6.4.17
喷水化盖 spray fresh water to dissolve
salt cover
喷洒淡水疏松盐盖的方法。
6.4.18
穿爆 drilling and blast
采区钻孔，埋炸药爆破疏松盐层的作业。
6.4.19
绞吸式采盐船 salt harvest barge with cutter
and sucker
采用绞刀疏松盐层，由盐浆泵吸入，管道输送的采盐船。
6.4.20
链斗式采盐船 chain bucket salt harvesting
barge
采用链条传动和盐斗挖掘盐层的采盐船。
6.4.21
双刀轮式采盐船 double-blade wheel salt harvest
barge
采用双刀轮切盐器采掘的采盐船。
6.4.22
横移绞车 transversal moving winch
使采盐船按采掘工作需要横向移动的绞车。
6.4.23
液压台车 hydraulic mechanism for longitudinal
move of salt harvest barge
采用液压油缸和主、副桩使采盐船纵向移动的船用机械。
6.4.24
水力管道输盐 salt transportation by hydraulic
conveyer
通过管道输送盐的方式。
6.4.25
底开式运盐驳 bottom-dump barge for salt
transport
由船底活门进行卸盐的运盐船。
6.4.26
皮带式运盐驳 salt transport barge with belt
convey unloader
由皮带机输送卸盐的运盐船。
6.4.27
除钙洗涤 washing process for removal of
calcium sulfate dihydrate
去除原料盐中二水硫酸钙的生产工艺。
GB/T 19420—2021
6.4.28
焙烧 roast
含二水硫酸钙的原料盐高温烘焙，失去结晶水的工艺过程。
6.4.29
浸钙 calcium sulfate immersion
焙烧后的原料盐加卤水浸泡搅拌，失水硫酸钙软化的工艺过程。
6.4.30
浸钙固液比 solid-to-liquid ratio in immersion
process
浸钙机内固体、液体的体积之比。
6.4.31
碾钙 calcium sulfate milling
浸钙后的原料盐在碾钙机内搓碾挤压，软化硫酸钙变成钙泥的工艺过程。
7.1.1
兑卤法生产氯化钾 potassium chloride production by
mixing process
苦卤、光卤石母液按比例掺兑后，进行蒸发结晶等过程生产氯化钾的工艺方法。
7.1.2
复晒 solar evaporation of bittern
苦卤日晒析出氯化钠以提高钾、镁盐类含量的过程。
7.1.3
复晒盐 salt from solar evaporation of
bittern
苦卤复晒得到的盐。
7.1.4
副生卤 by-product brine
氯化钾生产过程中副产的分解液、洗涤液及苦盐甩后液等料液总称。
7.1.5
镁钾比 magnesium to potassium ratio
料液中氯化镁与氯化钾的质量比。
7.1.6
兑卤 mixing operation of bittern;carnallite
mother liquor and by-product brine
苦卤、光卤石母液及副生卤互相掺兑的操作。
7.1.7
兑卤比 volumetric ratio of bitten to
carnallite mother liquor
苦卤与光卤石母液的体积比。
7.1.8
苦盐 bitter salts
兑卤过程中析出的以氯化钠为主成分的副产品。
GB/T 19420—2021
7.1.9
兑卤完成液 complete liquor after evaporation
兑卤过程中分离苦盐后的清液。
7.1.10
蒸发完成液 evaporation complete liquor
兑卤完成液经蒸发浓缩排出的悬浮液。
7.1.11
保温澄清 thermal preservation and clarification
经过保温静置使蒸发完成液固液分离的过程。
7.1.12
高温盐 high-temperature salt
蒸发完成液保温沉积的盐浆，经过分离脱卤后的副产品。
7.1.13
高温盐回收液 liquor recovered from
high-temperature salt
浆状高温盐经洗涤分层后回收的料液。
7.1.14
澄清液 clarified liquor
蒸发完成液保温澄清后的清液。
7.1.15
冷却结晶 cold crystallization
澄清液经冷却析出光卤石的过程。
7.1.16
光卤石 carnallite
澄清液经冷却结晶、分离得到的中间产品。
7.1.17
光卤石母液 carnallite mother liquor
分离光卤石后的料液。
7.1.18
粗钾 crude potassium
光卤石经加水分解、分离得到的含氯化钾为主的中间产品。
7.1.19
分解洗涤 decomposition washing
加水分解光卤石及洗涤粗钾制取氯化钾的过程。
7.1.20
分解液 decomposition liquor
光卤石经加水分解、固液分离得到的料液。
7.1.21
粗钾洗液 crude potassium chloride washing
liquor
粗钾经加水洗涤、固液分离得到的料液。
7.1.22
循环液 circulating liquor
在粗钾洗涤过程中循环使用的料液。
GB/T 19420—2021
7.2.1
蒸馏法制溴 bromine making with steam-out
process
料液通氯使溴离子氧化，再用水蒸气蒸馏，使游离溴逸出并冷凝成液溴的工艺方法。
7.2.2
配氯率 percentage of practical chlorine
requirement and theoretic chlorine requirement
通氯氧化过程中的实际耗氯量与理论用氯量之比(质量比)。
7.2.3
氧化率 oxygenation efficiency
被氧化为游离溴的量占制溴料液中溴含量的百分率。
7.2.4
溴气冷凝 bromine vapour condensation
从蒸馏塔上部引出的含溴混合气，冷却凝结成液溴的过程。
7.2.5
溴不凝气 bromine non-condensable gas
含溴混合气经过冷却，未能冷凝的气体。
7.2.6
溴水分离 separation of bromine water from
liquid bromine
利用液溴与溴水的比重不同，使两者分离的方法。
7.2.7
溴 水 bromine water
从溴蒸馏塔上部引出的混合气，经冷凝分离得到的水溶液。
7.2.8
粗溴 crude bromine
从溴蒸馏塔上部引出的混合气，经冷凝分离得到的液溴。
7.2.9
粗溴精馏 rectification of crude bromine
利用粗溴各组分沸点不同，在精馏塔内分离其中杂质的过程。
7.2.10
洗气回收 recovery of washed bromine
non-condensable gas
用制溴料液通过洗气塔淋洗溴不凝气，回收其中溴和氯的过程。
7.2.11
残溴 residual bromine
精馏过程中排出含高沸点杂质的液溴。
7.2.12
制溴废液 waste liquor from bromine production
制溴料液经氧化脱溴后排出的溶液。
7.2.13
尾气 tail gas
溴不凝气经洗气回收氯、溴后的排空气体。
GB/T 19420—2021
7.2.14
吹出法制溴 bromine making with blowing-out
process
料液通氯使溴离子氧化，游离溴用空气解析，再用吸收剂吸收解析气中的溴，其吸收液用蒸馏法制
取液溴的工艺方法。
7.2.15
吹出 blowing-out,stripping
以空气为解析剂，使液相中的溴转移到空气中的过程。
7.2.16
吹出率 blowing-out rate
被空气吹出的溴量与制溴料液被氧化的游离溴量的质量比。
7.2.17
气液比 air-liquor ratio
吹出使用的空气与制溴料液的体积比。
7.2.18
酸法吸收 absorption with acid method
用二氧化硫水溶液吸收含溴空气中溴的方法。
7.2.19
碱法吸收 absorption with alkali method
用纯碱、烧碱液吸收含溴空气中溴的方法。
7.2.20
吸收率 absorption rate
被吸收的溴量与原含溴空气中溴量的质量比。
7.2.21
树脂法制溴 bromine making with resin process
料液通氯使溴离子氧化，经离子交换树脂吸附，再用洗脱剂洗脱，其洗脱液用蒸馏法制取液溴的工
艺方法。
7.3.1
热融盐析脱水法 hot melting and salting-out
dehydration process
加热芒硝，使其中部分硫酸钠成无水盐析出，其母液再加氯化钠使硫酸钠析出的方法。
7.3.2
热融蒸发脱水法 hot melting and evaporation
dehydration process
加热芒硝，使其中部分硫酸钠成无水盐析出，其母液经蒸发使硫酸钠析出的方法。
7.3.3
全溶蒸发脱水法 complete dissolution and
evaporation process
芒硝全部溶解经过澄清、蒸发制取无水硫酸钠的方法。
7.3.4
化硝澄清 dissolution of Glauber's salt and
clarification
芒硝加洗泥液或淡水，加热溶解，静置澄清的过程。
GB/T 19420—2021
7.3.5
硝泥 sodium sulfate mud
芒硝溶解液静置澄清沉积的泥浆。
7.3.6
洗泥 mud washing
用热水洗涤硝泥回收其中硫酸钠的过程。
7.3.7
洗泥液 liquor after mud washing
硝泥用热水洗涤澄清后的硫酸钠溶液。
7.3.8
洗后泥 mud after washing
硝泥用热水洗涤回收硫酸钠后的泥浆。
7.3.9
冷冻析硝 salting-out of sodium sulphate by
freezing process
采用自然或机械冷冻法使芒硝从含硫酸钠料液中析出的过程。
7.3.10
冷冻完成液 suspension after salting-out of
sodium sulfate
冷冻析硝生成的悬浮液。
7.3.11
钠硫比 radio of sodium chloride to
magnesium sulfate
冷冻芒硝用的料液所含氯化钠与硫酸镁的质量比。
7.3.12
冻硝母液 mother liquor after separation of
Glauber's salt
冷冻分离芒硝后的料液。
7.3.13
冷法析硝盐硝联产 co-production of Glauber's salt
and salt by freezing process
硫酸钠型料液冷冻析硝，其母液制盐达到盐硝联产的工艺方法。
7.3.14
热法蒸发析硝盐硝联产 co-production of Glauber's
salt and salt by evaporation
硫酸钠型卤水的制盐母液经蒸发高温析硝，低温析盐，制取盐和无水硝的工艺方法。
7.3.15
热法盐析析硝盐硝联产 co-production of Glauber's
salt and salt by hot method
硫酸钠型卤水的制盐母液中加入氯化钠析硝，其母液制盐的工艺方法。
7.4.1
白色氯化镁 white magnesium chloride
原料经脱色处理后生产的氯化镁产品。
7.5.1
粗制硫酸镁 crude magnesium sulfate
冷冻或转化出的七水硫酸镁的统称。
GB/T 19420—2021
7.5.2
粗镁精制 refining of crude magnesium sulfate
采用重结晶或洗涤的方法，除去粗镁中杂质的过程。
7.5.3
精镁母液 mother liquor after refining
粗镁精制过程中，分离硫酸镁后的料液。
7.6.1
吹出法提碘 iodine extraction by blowing-out
process
制碘料液经氧化后，用空气解析，再用吸收剂吸收空气中的碘，其吸收液用氧化剂氧化析出碘的工
艺方法。
7.6.2
粗碘 crude iodine
吸收液加入氧化剂析出并分离的碘。
7.6.3
粗碘精馏 rectification of crude iodine
粗碘加入热的浓硫酸熔融精制碘的过程。
7.6.4
碘废液 waste solution of iodine production
吹出碘后排出的料液。
7.7.1
胆水 mother solution of calcium chloride
以天然卤水为原料，制盐过程中排出的以氯化钙为主成分的母液。
7.7.2
毛胆水 primary solution of calcium chloride
胆水提碘、溴后经中和处理后的料液。
7.7.3
老胆水 secondary solution of calcium chloride
毛胆水经蒸发析盐，分离盐后的料液。
7.7.4
胆盐 salt from secondary solution of
calcium chloride
蒸发浓缩毛胆水过程中分离出的以氯化钠为主成分的盐。
7.7.5
胆巴 crude calcium chloride
老胆水经蒸发浓缩、凝固成型，以氯化钙为主成分的固体产品。
7.8.1
兑卤混合器 bittern mixer
使苦卤、光卤石母液、及副生卤按一定比例掺兑并使之均匀混合的设备。
GB/T 19420—2021
7.8.2
溴塔 bromine tower
使卤水中溴离子氧化为游离溴，并通过水蒸气直接蒸馏而获得溴水混合蒸气的设备。
7.8.3
溴水分离瓶 bromine-water separation bottle
使溴水混合蒸汽冷凝液中的液溴与溴的水溶液分离的设备。
8.1.1
盐田生态系统 saltponds ecosystem
盐田内由盐田生物及非生物营养成分相互作用构成的生态系统。
8.1.2
盐田浮游生物 saltponds plankton
生长于盐田卤水中的细菌、藻类、原生动物及动物的总称。
8.1.3
盐田底栖生物 saltponds benthon
生长于盐田池底的细菌、藻类、原生动物及动物的总称。
8.1.4
盐田藻类 saltponds algae
生长在盐田中各种藻的总称。
8.1.5
藻垫 algal mat
由底栖藻类、细菌、碎屑，在池底表面形成的生物层。
8.1.6
卤水富营养化 nutrient-rich brine
由于卤水中氮、磷等营养物质过剩，造成盐田生态失衡，并影响到盐业生产的情况。
8.1.7
盐田生态平衡系统 balance ecosystem of saltworks
由盐田中各生物种群及非生物成分形成的有利于盐业生产的盐田生态状况。
8.1.8
盐田生态不平衡系统 unbalance ecosystem of
saltworks
由盐田中各生物种群及非生物成分形成的不利于盐业生产的盐田生态状况。
8.1.9
不充分的生态系统 insufficient ecosystem
盐田中因营养成分偏少引起的盐田初级生产力低下的盐田生态状况。
8.1.10
盐田生物管理 biological management of saltworks
根据各种盐田生物的习性及其在不同浓度区的作用，人为控制或调整盐田生态使之保持平衡状态
的操作过程。
GB/T 19420—2021
8.1.11
嗜盐菌 halophilic bacteria
生长在盐田高度卤区及结晶区的耐盐菌类。
8.1.12
隐杆藻 Aphanathece slagnina
生长在中度卤区，细胞外带有黏膜的单胞藻。
8.1.13
卤 蝇 Ephydra
生存于盐田中的一种常见昆虫。
8.1.14
生物量 biomass
盐池单位水体中某一生物的量或所有生物的总量。
8.1.15
盐田生物技术 biotechnology of saltponds
应用于盐田生物管理和盐田生物产品开发的技术。
8.2.1
杜氏藻 algae Dunaliella
生长在盐田卤水中的浮游藻类。
注：常见有两种：绿色杜氏藻(D.viridis)及盐生杜氏藻(D.salina)。
8.2.2
盐藻养殖池 D.salina culture pond;D.salina
production pond
用于盐藻生产养殖的池子。
注： 一般分为开放式和封闭式两种。
8.2.3
两阶段培养法 two-step culture
将盐藻培养分为细胞生长和胡萝卜素积累两个阶段的培养方法。
8.2.4
富氮培养 nitrogen-rich culture
为促进盐藻细胞的生长、繁殖，在高氮营养水平下培养盐藻的方式。
8.2.5
缺氮培养 nitrogen-deficient culture
为促进胡萝卜素在盐藻细胞内的积累，在低氮营养水平下培养盐藻的方式。
8.2.6
藻液净化 purification of algae culture
藻液经沉淀、过滤除去杂质的过程。
8.2.7
气浮采收法 harvesting by dissolved air
flotation
利用气浮原理采收盐藻的方法。
GB/T 19420—2021
8.2.8
趋光性富集法 phototactic separation
利用盐藻的趋光特性富集藻体。
8.2.9
盐藻糊 Dunaliella salina paste
盐藻液浓缩后的糊状物。
8.2.10
天然胡萝卜素 natural carotene
从盐藻等植物中提取的胡萝卜素。
8.2.11
盐田生物活性物质 bio-active substances of
saltponds
从盐田生物中提取的具有生物活性的物质。
8.2.12
盐藻多糖 Dunaliella salina polysaccharide
盐藻中含有的生物多糖成分。
8.2.13
盐藻渣 Dunaliella salina residue
提取胡萝卜素后的盐藻物料。
8.2.14
收粉率 recovery rate of Dunaliella salina
dry powder
经干燥后，实际得到的盐藻粉重量与理论计算值的百分比。
8.2.15
石油醚提取法 extraction with petroleum ether
用石油醚萃取浸出盐藻中胡萝卜素的方法。
8.2.16
植物油提取法 extraction with vegetable oil
用植物油浸出盐藻中胡萝卜素的方法。
8.2.17
超临界二氧化碳提取法 extraction by supercritical
carbon dioxide
用超临界的液态二氧化碳萃取盐藻中胡萝卜素的方法。
8.3.1
卤虫 brine shrimp;Artemia
生长于盐田或盐湖卤水中的一种小型甲壳类浮游动物。
8.3.2
卤虫休眠卵 Artemia cysts
丰年虫卵 brine shrimp eggs
卤虫排出的带有棕色坚硬外壳处于休眠状态的卵。
8.3.3
卤虫脱壳卵 decapsulated Artemia cysts
去掉坚硬棕色外壳后的卤虫卵。
GB/T 19420—2021
8.3.4
无节幼体 Artemia nauplius
卤虫发育过程的一个阶段，胎膜破裂，开始游动的幼体。
8.3.5
孵化百分率 hatching percentage
在标准孵化条件下，100个具有完整胚胎的卤虫卵所能孵化出无节幼体的个数。
8.3.6
孵化产量 hatching output
在标准孵化条件下，1克卤虫卵所能孵化出无节幼体的干重。
8.3.7
孵化速率 hatching rate
用于评价卤虫卵孵化时间的快慢和同期性的指标。
8.3.8
孵化效率 hatching efficiency
在标准孵化条件下，1克卤虫卵所能孵化出无节幼体的个数。
8.3.9
孵化质量 hatching quality
卤虫卵孵化百分率、孵化效率、孵化产量及孵化速率等指标的综合评价。
8.3.10
卤虫卵卵径 diameter of Artemia cyst
卤虫卵完全水合后的直径。
8.3.11
卤虫卵含水量 water content of Artemia cysts
卤虫卵内部水分和外部水分的总和。
8.3.12
卤虫卵临界水分 critical water content
为达到卤虫卵的长期保存所需的最佳卵内水分。
8.3.13
克卵量 number of cysts per gram
每克卤虫卵中含有的卤虫卵粒数。
8.3.14
伞状幼 umbrella nauplius
卤虫卵孵化过程中胚胎发育的一个阶段，幼体破壳后未与卵壳脱离，或与卵壳脱离，但胚胎仍然被
一层透明的孵化膜包裹，形如伞状。
8.3.15
卵胎生方式 oviparous and ovoviviparous
reproduction
指卤虫既可以通过胎生又可以通过卵生繁殖后代的方式。
8.3.16
两性生殖卤虫 bisexual Artemia strain
需经雌雄交配繁殖后代的卤虫。
GB/T 19420—2021
8.3.17
孤雌生殖卤虫 parthenogenetic Artemia strain
无需雌雄交配繁殖后代的卤虫。
8.3.18
去休眠 diapause deactivation
利用冷冻、药物处理、循环脱水等措施打破卤虫卵休眠状态的过程。
8.3.19
卤虫卵加工 processing of Artemia cysts
将卤虫卵去休眠、去杂质、干燥精制成商品卤虫卵的过程。
8.3.20
比重分离 density separation in brine
利用卤虫卵和杂质的比重不同分离卤虫卵中杂质的过程。
8.3.21
卤虫卵塔式干燥器 fluidized bed dryer for
Artemia cysts
用于卤虫卵干燥的一种常用立式热气流干燥设备。
8.3.22
卤虫卵转鼓干燥器 rotary dryer for Artemia
cysts
用于卤虫卵干燥的一种旋转热气流干燥设备。
8.3.23
生物包裹技术 bio-encapsulation
利用卤虫等无选择性滤食特性，将各种营养及药物填充在其消化道内，供鱼、虾等摄食，提高营养及
药物使用效果的技术。
8.4.1
轮 虫 rotifer
生活在淡水、半咸水和海水环境中的一种小型浮游生物。显著特征是体前端头盘周围有一列、二列
或多列纤毛，纤毛摆动时如旋转的轮盘。
8.4.2
非需精卵 amictic egg
双倍体轮虫卵，成熟后无须受精，迅速发育成雌体的轮虫卵。
8.4.3
非需精雌体 amictic female
产双倍体非需精卵(夏卵)的轮虫雌体。
8.4.4
需精卵 mictic egg
单倍体的轮虫卵，受精后形成双倍体的休眠卵。
8.4.5
需精雌体 mictic female
产单倍体的需精卵的轮虫雌体。
GB/T 19420—2021
8.4.6
轮虫休眠卵 rotifer resting egg
单倍体卵经雄体受精后形成的轮虫卵。
8.4.7
轮虫的批次养殖 batch culture
一次接种轮虫， 一次性收获的轮虫养殖方式。
8.4.8
轮虫的半连续式养殖 semi-continuous culture
一次接种轮虫，定期收获轮虫和补充海水的轮虫养殖方式。
8.4.9
轮虫的连续式养殖 continuous culture
连续供给海水和食物，连续采收轮虫的养殖方式。
索
汉语拼音索引
B
白色氯化镁 ………………………………………… 7.4.1
6.2.1.3
6.2.1.13
6.2.1.14
保安矿带 ………………………………………… 5.2.34
保安矿柱 ………………………………………… 5.2.35
6.2.3.9
6.2.2.27
保温澄清 ………………………………………… 7.1.11
焙烧 ……………………………………………… 6.4.28
比重分离 ………………………………………… 8.3.20
6.2.3.8
6.2.3.22
剥离覆盖 ………………………………………… 6.4.7
补救井 …………………………………………… 5.2.13
不充分的生态系统 ………………………………… 8.1.9
6.3.2.16
步 ………………………………………………… 6.1.9
C
采卤油耗率 ……………………………………… 5.2.30
采卤指数 …………………………………………… 5.3.7
采区布置 …………………………………………… 6.4.6
采盐 ………………………………………………… 6.4.8
采盐船 ……………………………………………… 6.4.1
采盐机 ……………………………………………… 6.4.2
采注比 …………………………………………… 5.2.29
残溴 ……………………………………………… 7.2.11
残渣膨胀率 ……………………………………… 5.2.24
侧溶底角 ………………………………………… 5.2.23
6.2.2.45
4.1.7.6
超临界二氧化碳提取法 ………………………… 8.2.17
沉降离心分离 ……………………………………… 7.5.2
GB/T 19420—2021
引
沉没深度 ………………………………………… 5.2.18
澄清液 …………………………………………… 7.1.14
抽油机采卤法 ……………………………………… 5.3.3
出卤井 …………………………………………… 5.2.12
除钙洗涤 ………………………………………… 6.4.27
6.2.3.25
6.2.3.12
6.2.2.16
穿爆 ……………………………………………… 6.4.18
6.2.3.23
吹出 ……………………………………………… 7.2.15
吹出法提碘 ………………………………………… 7.6.1
吹出法制溴 ……………………………………… 7.2.14
吹出率 …………………………………………… 7.2.16
粗碘 ………………………………………………… 7.6.2
粗碘精馏 …………………………………………… 7.6.3
粗钾 ……………………………………………… 7.1.18
粗钾洗液 ………………………………………… 7.1.21
粗镁精制 …………………………………………… 7.5.2
粗溴 ………………………………………………… 7.2.8
粗溴精馏 …………………………………………… 7.2.9
粗制硫酸镁 ………………………………………… 7.5.1
6.3.2.20
6.3.3.7
D
6.2.3.27
大面积连通井组 ………………………………… 5.2.32
6.2.1.17
单井对流水溶开采法 …………………………… 5.2.5
胆巴 …………………………………………………7.7.5
胆水 ………………………………………………… 7.7.1
胆盐 ………………………………………………… 7.7.4
4.1.6.2
底开式运盐驳 …………………………………… 6.4.25
6.2.2.28
GB/T 19420—2021
碘废液 …………………………………………… 7.6.4
碘量仪 …………………………………………… 6.1.8
5.2.6.4
6.2.3.26
6.2.3.40
冻硝母液 ……………………………………… 7.3.12
硐室水溶开采法 …………………………………5.2.3
6.3.2.26
杜氏藻 …………………………………………… 8.2.1
6.3.2.10
6.3.2.12
6.2.2.44
兑卤 ……………………………………………… 7.1.6
兑卤比 …………………………………………… 7.1.7
兑卤法生产氯化钾 ……………………………… 7.1.1
兑卤混合器 ……………………………………… 7.8.1
兑卤完成液 ……………………………………… 7.1.9
多品种食盐 ……………………………………… 4.1.6
6.3.2.2
E
6.3.2.7
F
6.3.2.43
6.2.3.17
6.2.2.11
房柱开采法 ………………………………………5.2.1
非需精雌体 ……………………………………… 8.4.2
非需精卵 ………………………………………… 8.4.2
分层开采 …………………………………………5.2.7
6.2.3.29
分解洗涤 ………………………………………7.1.19
分解液 ………………………………………… 7.1.20
6.2.3.29
粉碎洗涤盐 ……………………………………… 4.1.3
6.3.3.8
孵化百分率 ……………………………………… 8.3.5
孵化产量 …………………………………………8.3.6
孵化速率 …………………………………………8.3.7
孵化效率 ………………………………………… 8.3.8
孵化质量 ………………………………………… 8.3.9
6.2.2.33
复晒 ……………………………………………… 7.1.2
复晒盐 …………………………………………… 7.1.3
副生卤 …………………………………………… 7.1.4
富氮培养 ………………………………………… 8.2.4
G
钙芒硝岩 ………………………………………… 5.1.6
6.2.2.46
6.3.3.11
6.2.2.22
高温盐 ………………………………………… 7.1.12
高温盐回收液 ………………………………… 7.1.13
工业氯化钾 ……………………………………… 4.2.2
工业氯化镁 ……………………………………… 4.2.5
工业无水硫酸钠 ………………………………… 4.2.9
工业溴 …………………………………………… 4.2.4
工业盐 …………………………………………4.1.10
工业盐层 …………………………………………5.1.9
工业盐群 ………………………………………… 5.1.9
孤雌生殖卤虫 ………………………………… 8.3.17
古代石盐矿床 …………………………………5.1.11
6.3.2.44
6.2.3.19
光卤石 ………………………………………… 7.1.16
光卤石母液 …………………………………… 7.1.17
6.2.1.4
4.1.9.1
H
6.2.2.2
4.1.8.2
海盐 ………………………………………………… 3.3
6.3.1.5
6.2.2.24
横移绞车 ……………………………………… 6.4.22
6.2.2.40
湖盐 …………………………………………………3.5
滑脱现象 …………………………………………5.3.9
化硝澄清 ………………………………………… 7.3.4
6.3.1.6
6.2.1.8
6.2.3.28
活碴盐 ……………………………………………… 6.1.5
J
6.2.3.38
6.2.2.47
4.1.5.1
6.2.3.21
6.3.2.32
5.2.5.1
碱法吸收 ………………………………………… 7.2.19
绞吸式采盐船 …………………………………… 6.4.19
6.2.2.19
6.2.1.25
6.2.2.5
6.2.3.33
4.1.10.7
浸钙 ……………………………………………… 6.4.29
浸钙固液比 ……………………………………… 6.4.30
精镁母液 …………………………………………… 7.5.3
精制盐 ……………………………………………… 4.1.4
井口装置 ………………………………………… 5.2.14
井矿盐 ……………………………………………… 3.4
井身结构 ………………………………………… 5.2.15
井组连通水溶开采法 ……………………………… 5.2.6
K
开采梯段 ………………………………………… 5.2.16
克卵量 …………………………………………… 8.3.13
6.2.1.9
苦盐 ……………………………………………… 7.1.8
矿石溶解速度 …………………………………… 5.2.21
矿石溶解速率 …………………………………… 5.2.22
L
老胆水 ……………………………………………… 7.7.3
6.3.3.10
冷冻完成液 ……………………………………… 7.3.10
冷冻析硝 …………………………………………… 7.3.9
GB/T 19420—2021
冷法析硝盐硝联产 ……………………………… 7.3.13
冷却结晶 ………………………………………… 7.1.15
4.1.10.8
6.2.2.38
链斗式采盐船 …………………………………… 6.4.20
4.1.10.1
两阶段培养法 ……………………………………… 8.2.3
两口距 …………………………………………… 5.2.17
两性生殖卤虫 …………………………………… 8.3.16
6.2.2.30
6.2.3.32
6.2.3.6
6.2.3.36
6.2.3.4
6.3.1.8
硫酸镁 ……………………………………………… 4.2.7
6.3.1.7
硫酸盐型石盐矿床 ……………………………… 5.1.12
卤虫 ……………………………………………… 8.3.1
卤虫卵 ……………………………………………… 4.3.6
卤虫卵含水量 …………………………………… 8.3.11
卤虫卵加工 ……………………………………… 8.3.19
卤虫卵临界水分 ………………………………… 8.3.12
卤虫卵卵径 ……………………………………… 8.3.10
卤虫卵塔式干燥器 ……………………………… 8.3.21
卤虫卵转鼓干燥器 ……………………………… 8.3.22
卤虫脱壳卵 ………………………………………… 8.3.3
卤虫休眠卵 ………………………………………… 8.3.2
卤虫制品 …………………………………………… 4.3.5
6.2.2.26
6.3.1.2
6.3.1.3
卤水 ………………………………………………… 3.2
卤水层流压 ………………………………………… 5.3.6
卤水富营养化 ……………………………………… 8.1.6
卤水含水层 ……………………………………… 5.1.18
6.2.1.12
6.3.1.4
6.2.1.1
6.2.1.2
6.3.2.47
GB/T 19420—2021
6.2.3.11 泡菜盐
4.1.7.3
6.2.1.20 泡池
6.2.3.13
6.2.1.11 配氯率
……………………………………………… 7.2.2
6.2.1.10 喷水化盖
………………………………………… 6.4.17
6.2.1.18 皮带式运盐驳
……………………………………6.4.26
卤蝇 ……………………………………………… 8.1.12 片淡 ……………………………………………
6.2.3.24
卵胎生方式 ……………………………………… 8.3.15 飘花卤 ……………………………………………
6.2.1.6
轮虫 ……………………………………………… 8.4.1 平均蒸发强度 ……………………………………
6.3.2.9
轮虫的半连续式养殖 ……………………………… 8.4.8 平流进料 ………………………………………
6.3.2.17
轮虫的连续式养殖 ………………………………… 8.4.9 平流排盐
6.3.3.4
轮虫的批次养殖 ………………………………… 8.4.7 平晒池 …………………………………………
6.2.2.21
轮虫休眠卵 ………………………………………… 8.4.6 平晒结晶 ………………………………………
6.2.3.30
4.1.6.3 破裂压力
………………………………………… 5.2.26
M Q
毛胆水 ……………………………………………… 7.7.2 其他工业用盐
4.1.10.9
镁钾比 ……………………………………………… 7.1.5 气浮采收法 ………………………………………… 8.2.7
6.2.1.29 气举采卤法
………………………………………… 5.3.1
6.2.1.15 气卤比
……………………………………………… 5.3.8
目标井 …………………………………………… 5.2.10 气液比 …………………………………………… 7.2.17
4.1.9.4 牵引式收盐机
6.2.2.36
潜卤泵采卤法 ……………………………………… 5.3.2
N
6.3.2.21
6.2.3.1 清畦
……………………………………………… 6.4.13
6.2.2.8 趋光性富集法
……………………………………… 8.2.8
6.2.2.7 去休眠
…………………………………………… 8.3.18
钠硫比 ……………………………………………7.3.11 全溶蒸发脱水法 …………………………………… 7.3.3
6.2.1.28 缺氮培养
…………………………………………… 8.2.5
6.2.2.3
R
6.3.2.30
泥垅、泥柱 ………………………………………6.4.5 热床 ………………………………………………
6.3.3.9
6.3.2.19
热法盐析析硝盐硝联产 ………………………… 7.3.15
6.3.3.6 热法蒸发析硝盐硝联产
………………………… 7.3.14
碾钙 ……………………………………………… 6.4.31 热融盐析脱水法 ………………………………… 7.3.1
4.1.7.1 热融蒸发脱水法
……………………………………7.3.2
农牧水产用盐 ……………………………………… 4.1.8 热压式蒸发 ………………………………………
6.3.2.3
日晒盐 ……………………………………………… 4.1.2
P
6.3.2.11
6.2.3.10 溶腔
………………………………………………5.2.20
6.2.2.12 融雪盐
4.1.10.5
6.2.1.32 入轨器
6.2.2.35
S
6.2.3.20
4.1.10.3
伞状幼 …………………………………………… 8.3.14
筛盐 ……………………………………………… 6.4.14
6.3.2.4
6.2.3.39
6.3.2.34
6.2.2.41
6.2.3.7
6.2.1.21
6.2.2.6
6.2.1.22
6.2.1.27
生活用盐 ………………………………………… 4.1.9
生物包裹技术 …………………………………… 8.3.23
生物量 …………………………………………… 8.1.14
6.3.2.6
6.3.2.27
石膏岩 ……………………………………………… 5.1.4
石盐矿层 …………………………………………… 5.1.7
石盐矿石 …………………………………………… 5.1.2
石盐岩 ……………………………………………… 5.1.3
石油醚提取法 …………………………………… 8.2.15
6.2.2.23
食品加工用盐 ……………………………………… 4.1.7
食盐 ………………………………………………… 4.1.5
食用硫酸镁 ………………………………………… 4.2.8
食用氯化钾 ………………………………………… 4.2.3
食用氯化镁 ………………………………………… 4.2.6
食用盐 ……………………………………………… 4.1.5
试井 ……………………………………………… 5.2.28
嗜盐菌 …………………………………………… 8.1.11
6.2.2.34
收粉率 …………………………………………… 8.2.14
6.2.3.34
6.2.3.35
4.1.9.2
6.2.2.9
树脂法制溴 ……………………………………… 7.2.21
GB/T 19420—2021
6.2.3.37
双刀轮式采盐船 ………………………………… 6.4.21
双管气举采卤法 ………………………………… 5.3.5
4.1.10.4
水分 ………………………………………………… 6.1.7
水力管道输盐 …………………………………… 6.4.24
6.2.2.39
5.2.6.3
水溶波及区 ……………………………………… 5.2.33
水溶开采法 ………………………………………… 5.2.2
6.3.2.18
6.3.3.5
瞬时闭井压力 …………………………………… 5.2.27
死碴盐 ……………………………………………… 6.1.4
松盐 ……………………………………………… 6.4.11
6.2.1.30
6.2.2.20
6.2.3.31
6.2.1.31
6.2.2.32
酸法吸收 ………………………………………… 7.2.18
酸化压裂 ………………………………………… 5.3.10
T
6.3.3.2
天然胡萝卜素 …………………………………… 8.2.10
天然胡萝卜素晶体 ………………………………… 4.3.3
天然胡萝卜素油溶液 ……………………………… 4.3.4
6.2.2.18
4.1.6.1
6.3.2.15
坨地 ………………………………………………… 6.1.1
6.2.2.15
W
挖船窝 …………………………………………… 6.4.16
6.3.2.40
6.3.2.41
6.3.2.29
6.3.2.38
6.3.2.37
GB/T 19420—2021
6.3.2.39
6.2.2.43
尾气 ……………………………………………… 7.2.13
4.1.5.2
4.1.7.5
无节幼体 ………………………………………… 8.3.4
X
吸收率 …………………………………………… 7.2.20
6.2.3.14
6.3.2.24
6.3.2.25
洗后泥 ……………………………………………… 7.3.8
洗泥 ………………………………………………… 7.3.6
洗泥液 ……………………………………………… 7.3.7
洗气回收 ………………………………………… 7.2.10
6.2.2.42
6.3.3.3
6.3.2.35
硝泥 ………………………………………………… 7.3.5
6.2.3.18
6.2.2.10
6.2.1.7
6.2.1.33
型盐 ……………………………………………… 4.1.11
溴不凝气 …………………………………………… 7.2.5
溴气冷凝 …………………………………………… 7.2.4
溴水 ……………………………………………… 7.2.7
溴水分离 …………………………………………… 7.2.6
溴水分离瓶 ………………………………………… 7.8.3
溴塔 ………………………………………………… 7.8.2
需精雌体 …………………………………………… 8.4.5
需精卵 ……………………………………………… 8.4.4
4.1.8.1
4.1.6.4
6.3.2.33
循环液 …………………………………………… 7.1.22
Y
6.2.3.15
6.2.2.31
压裂井 ……………………………………………… 5.2.9
压裂液 …………………………………………… 5.2.25
6.2.2.31
4.1.7.2
盐 …………………………………………………… 3.1
盐仓 ………………………………………………… 6.1.3
盐层底板 ………………………………………… 5.1.15
盐层顶板 ………………………………………… 5.1.14
盐产品 ……………………………………………… 4.1.1
6.2.2.25
6.2.2.29
盐盖 ……………………………………………… 5.1.16
盐湖补水 ………………………………………… 6.4.15
盐湖石盐矿床 …………………………………… 5.1.10
6.2.1.5
盐化工产品 ………………………………………… 4.2.1
6.3.3.1
盐井 ………………………………………………… 5.2.8
盐类矿物(狭义)…………………………………… 5.1.1
盐畦 ……………………………………………… 6.4.12
盐桥 ………………………………………………… 6.4.4
盐丘 ……………………………………………… 5.1.13
盐群 ………………………………………………… 5.1.8
盐溶洞 …………………………………………… 5.1.17
盐石膏 ……………………………………………… 6.1.6
6.2.2.1
盐田底栖生物 ……………………………………… 8.1.3
盐田浮游生物 ……………………………………… 8.1.2
盐田生态不平衡系统 ……………………………… 8.1.8
盐田生态平衡系统 ………………………………… 8.1.7
盐田生态系统 ……………………………………… 8.1.1
盐田生物产品 ……………………………………… 4.3.1
盐田生物管理 …………………………………… 8.1.10
盐田生物活性物质 ……………………………… 8.2.11
盐田生物技术 …………………………………… 8.1.15
盐田藻类 …………………………………………… 8.1.4
6.3.2.36
盐坨 ………………………………………………… 6.1.2
盐藻多糖 ………………………………………… 8.2.12
盐藻粉 ……………………………………………… 4.3.2
盐藻糊 ……………………………………………… 8.2.9
GB/T 19420—2021
盐藻养殖池 ………………………………………… 8.2.2
盐藻渣 …………………………………………… 8.2.13
氧化率 ……………………………………………… 7.2.3
4.1.10.2
液压台车 ………………………………………… 6.4.23
6.2.3.5
隐杆藻 …………………………………………… 8.1.12
4.1.10.6
硬石膏岩 ………………………………………… 5.1.5
油、气垫层厚度 ………………………………… 5.2.19
5.2.5.2
5.2.6.2
6.2.1.26
6.2.1.23
6.3.2.46
6.2.1.19
4.1.6.5
6.3.1.1
原生盐 ……………………………………………… 6.4.9
6.2.2.14
运盐航道 …………………………………………… 6.4.3
Z
再生盐 …………………………………………… 6.4.10
藻垫 ………………………………………………… 8.1.5
藻液净化 …………………………………………… 8.2.6
造粒盐 …………………………………………… 4.1.12
4.1.7.4
6.3.2.5
6.3.2.1
6.2.2.17
6.3.2.28
6.3.2.23
6.3.2.14
6.3.2.13
6.3.2.8
6.3.2.31
蒸发完成液 ……………………………………… 7.1.10
6.2.1.24
蒸馏法制溴 ………………………………………… 7.2.1
6.2.3.16
6.3.2.42
植物油提取法 …………………………………… 8.2.16
6.2.3.2
6.2.2.4
6.2.1.16
制溴废液 ………………………………………… 7.2.12
6.3.2.22
注水井 …………………………………………… 5.2.11
注油回收率 ……………………………………… 5.2.31
6.2.2.13
自喷采卤法 ………………………………………… 5.3.4
5.2.6.1
6.2.2.37
6.3.2.45
6.2.3.3
4.1.9.3
钻井水溶开采法 …………………………………… 5.2.4
英文对应词索引
A
absorption rate ………………………………………………………………………………………………… 7.2.20
absorption with acid method ………………………………………………………………………………… 7.2.18
absorption with alkali method ……………………………………………………………………………… 7.2.19
air-liquor ratio ………………………………………………………………………………………………… 7.2.17
algae Dunaliella ………………………………………………………………………………………………… 8.2.1
algal mat ………………………………………………………………………………………………………… 8.1.5
amictic egg ……………………………………………………………………………………………………… 8.4.2
GB/T 19420—2021
amictic female ………………………………………………………………………………………………8.4.3
ancient halite deposit …………………………………………………………………………………… 5.1.11
anhedritite ……………………………………………………………………………………………………5.1.5
Aphanathece slagnina …………………………………………………………………………………… 8.1.12
aquifer in brine …………………………………………………………………………………………… 5.1.18
Artemia ………………………………………………………………………………………………………8.3.1
Artemia cysts ……………………………………………………………………………………………… 8.3.2
Artemia cysts ……………………………………………………………………………………………… 4.3.6
Artemia nauplius ………………………………………………………………………………………… 8.3.4
Artemia products …………………………………………………………………………………………… 4.3.5
axial feeding
6.3.2.22
B
backward discharge of salt ………………………………………………………………………………
6.3.3.6
backward feeding ………………………………………………………………………………………
6.3.2.19
balance ecosystem of saltworks …………………………………………………………………………… 8.1.7
barge for salt harvest ………………………………………………………………………………………6.4.1
batch culture ……………………………………………………………………………………………… 8.4.7
bath salt
4.1.9.4
berth for salt harvesting barge …………………………………………………………………………… 6.4.16
bio-active substances of saltponds …………………………………………………………………………8.2.11
bio-encapsulation …………………………………………………………………………………………8.3.23
biological management of saltworks ……………………………………………………………………… 8.1.10
biomass ……………………………………………………………………………………………………8.1.14
bio-products of saltponds ………………………………………………………………………………… 4.3.1
biotechnology of saltponds ……………………………………………………………………………… 8.1.15
bisexual Artemia strain ……………………………………………………………………………………8.3.16
bitter salts ……………………………………………………………………………………………………7.1.8
6.2.1.9
bittern discharging ………………………………………………………………………………………
6.2.3.37
bittern mixer …………………………………………………………………………………………………7.8.1
black brine
6.3.1.5
blowing-out …………………………………………………………………………………………………7.2.15
blowing-out rate ……………………………………………………………………………………………7.2.16
bottom-dump barge for salt transport …………………………………………………………………… 6.4.25
brine ……………………………………………………………………………………………………………3.2
brine concentrating
6.2.3.2
brine concentrating area
6.2.2.4
brine concentrating by freezing …………………………………………………………………………
6.2.3.8
brine concentrating with deep brine storage and shallow brine
6.2.3.7
brine concentrating with flowing
………………………………………………………………………
GB/T 19420—2021
brine concentrating with part of the brine
in one pond flowing to the next pond
…………………
brine concentrating with the whole brine
in one pond flowing to the next pond
…………………
brine concentration
6.2.1.1
brine concentration ratio
6.2.1.2
brine concentrator
6.3.2.47
brine discharging canal …………………………………………………………………………………
6.2.2.10
brine drainage
6.2.3.18
brine drainage canal ……………………………………………………………………………………
6.2.2.10
brine evaporating rate …………………………………………………………………………………
6.2.1.10
brine extraction by gas lift …………………………………………………………………………………5.3.1
brine extraction by gas lift in two concentric tubes
…………………………………………………… 5.3.5
brine extraction by pumping unit ………………………………………………………………………… 5.3.3
brine extraction by self ejection …………………………………………………………………………… 5.3.4
brine extraction by submersible pump …………………………………………………………………… 5.3.2
brine flowing
6.2.3.3
brine mud
6.3.1.2
brine production rate ……………………………………………………………………………………
6.2.1.11
brine protection ……………………………………………………………………………………………
6.2.3.9
brine protection well
6.2.2.27
brine purification
6.3.1.4
brine recovery rate ………………………………………………………………………………………
6.2.1.12
brine reservoir
6.2.2.26
brine retransferring canal
6.2.2.11
brine shrimp ………………………………………………………………………………………………8.3.1
brine shrimp eggs ………………………………………………………………………………………… 8.3.2
brine storage pond ………………………………………………………………………………………
6.2.2.16
brine transferring canal
6.2.2.9
bromine making with blowing-out process ……………………………………………………………… 7.2.14
bromine making with resin process ……………………………………………………………………… 7.2.21
bromine making with steam-out process ………………………………………………………………… 7.2.1
bromine non-condensable gas ………………………………………………………………………………7.2.5
bromine tower ………………………………………………………………………………………………7.8.2
bromine vapour condensation ………………………………………………………………………………7.2.4
bromine water ………………………………………………………………………………………………7.2.7
bromine-water separation bottle …………………………………………………………………………… 7.8.3
brongniartine ………………………………………………………………………………………………5.1.6
buffer pond ………………………………………………………………………………………………
6.2.2.18
by-product brine …………………………………………………………………………………………… 7.1.4
C
calcium sulfate immersion …………………………………………………………………………………6.4.29
GB/T 19420—2021
calcium sulfate milling ………………………………………………………………………………… 6.4.31
calcium sulfate type brine ……………………………………………………………………………
6.3.1.8
canal around in a pond ………………………………………………………………………………
6.2.2.13
carnallite …………………………………………………………………………………………………7.1.16
carnallite mother liquor ……………………………………………………………………………… 7.1.17
carnallite mother liquor and by-product brine …………………………………………………………
7.1.6
cavity …………………………………………………………………………………………………… 5.2.20
chain bucket salt harvesting barge …………………………………………………………………… 6.4.20
Christmas tree ……………………………………………………………………………………………5.2.14
circulating liquor ………………………………………………………………………………………7.1.22
circulation pump ………………………………………………………………………………………
6.3.2.33
clarified liquor ………………………………………………………………………………………… 7.1.14
cleaning and leveling of salt pit ……………………………………………………………………… 6.4.13
clogged tube
6.3.2.26
coastal dike
6.2.2.2
cobblestone pond ………………………………………………………………………………………
6.2.2.23
coefficient of leakage …………………………………………………………………………………
6.2.1.20
cold bed
6.3.3.10
cold crystallization ……………………………………………………………………………………… 7.1.15
column-shaped salt mud ………………………………………………………………………………… 6.4.5
combined plastic film collecting and spreading machine assembly
6.2.2.32
combined salt harvester assembling unit
6.2.2.38
combined slurry salt harvester assembling unit ……………………………………………………
6.2.2.39
communicated well groups in large area ………………………………………………………………5.2.32
complete dissolution and evaporation process …………………………………………………………
7.3.3
complete liquor after evaporation ………………………………………………………………………7.1.9
continuous culture ………………………………………………………………………………………8.4.9
co-production of Glauber's salt and salt by evaporation
…………………………………………… 7.3.14
co-production of Glauber's salt and salt by freezing process
……………………………………… 7.3.13
co-production of Glauber's salt and salt by hot method ……………………………………………
7.3.15
covering rate of ponds with plastic film ……………………………………………………………
6.2.1.31
critical water content ……………………………………………………………………………………8.3.12
cross section evaporation intensity
6.3.2.10
cross section steam flow rate
6.3.2.12
crude bromine ……………………………………………………………………………………………7.2.8
crude calcium chloride ……………………………………………………………………………………7.7.5
crude iodine ………………………………………………………………………………………………7.6.2
crude magnesium sulfate ………………………………………………………………………………… 7.5.1
crude potassium ………………………………………………………………………………………… 7.1.18
crude potassium chloride washing liquor ……………………………………………………………… 7.1.21
crushed and washed salt …………………………………………………………………………………4.1.3
GB/T 19420—2021
crystallizing area ………………………………………………………………………………………
6.2.2.5
crystallizing pond ……………………………………………………………………………………
6.2.2.19
crystallizing pond with black plastic film at the bottom
6.2.2.24
crystallizing pond with crock pieces at the bottom …………………………………………………
6.2.2.22
crystallizing pond with plastic film …………………………………………………………………
6.2.2.20
crystallizing pond without plastic film ………………………………………………………………
6.2.2.21
curing salt ………………………………………………………………………………………………
4.1.7.2
curved deck screen
6.2.2.40
D
D.salina culture pond …………………………………………………………………………………… 8.2.2
D.salina production pond ………………………………………………………………………………8.2.2
deaeration
6.3.2.15
decapsulated Artemia cysts ……………………………………………………………………………… 8.3.3
decomposition liquor …………………………………………………………………………………… 7.1.20
decomposition washing ………………………………………………………………………………… 7.1.19
deicing salt
4.1.10.5
density separation in brine ……………………………………………………………………………8.3.20
diameter of Artemia cyst ……………………………………………………………………………… 8.3.10
diapause deactivation ………………………………………………………………………………… 8.3.18
diluent back to the corresponding concentrating ponds ……………………………………………
6.2.3.17
direct circulation
6.3.2.42
direct circulation and axial feeding evaporator with external heater
6.3.2.39
direct circulation and axial feeding evaporator with external heater
6.3.2.38
direct circulation and tangential feeding evaporator with external
6.3.2.37
dissolution of Glauber's salt and clarification
…………………………………………………………7.3.4
distance between injection point and production point
………………………………………………5.2.17
double-blade wheel salt harvest barge ………………………………………………………………… 6.4.21
drainage canal …………………………………………………………………………………………
6.2.2.12
drilling and blast ……………………………………………………………………………………… 6.4.18
drying intensity ………………………………………………………………………………………
6.3.3.11
Dunaliella salina dry powder ………………………………………………………………………… 4.3.2
Dunaliella salina paste ………………………………………………………………………………… 8.2.9
Dunaliella salina polysaccharide ………………………………………………………………………8.2.12
Dunaliella salina residue ………………………………………………………………………………8.2.13
E
edible magnesium chloride ……………………………………………………………………………… 4.2.6
edible magnesium sulphate ………………………………………………………………………………4.2.8
edible potassium chloride ………………………………………………………………………………4.2.3
edible salt …………………………………………………………………………………………………4.1.5
GB/T 19420—2021
effective evaporation ……………………………………………………………………………………
6.2.1.19
effective production area ………………………………………………………………………………
6.2.1.23
effective temperature difference ………………………………………………………………………
6.3.2.46
ejector ……………………………………………………………………………………………………
6.2.2.41
elutriation
6.3.3.2
elutriation leg ……………………………………………………………………………………………
6.3.2.36
end brine
6.2.1.9
entrainment dripping platform …………………………………………………………………………
6.2.2.30
Ephydra …………………………………………………………………………………………………… 8.1.13
evaporating-crystallizing area ratio ……………………………………………………………………
6.2.1.24
evaporation chamber ……………………………………………………………………………………
6.3.2.31
evaporation coefficient of brine ………………………………………………………………………
6.2.1.18
evaporation coefficient of large area …………………………………………………………………
6.2.1.17
evaporation complete liquor ……………………………………………………………………………… 7.1.10
evaporation economics …………………………………………………………………………………
6.3.2.14
evaporation pond …………………………………………………………………………………………
6.2.2.17
evaporator ………………………………………………………………………………………………
6.3.2.28
expansion ratio of residue ………………………………………………………………………………… 5.2.24
extraction by supercritical carbon dioxide ………………………………………………………………
8.2.17
extraction with petroleum ether ………………………………………………………………………… 8.2.15
extraction with vegetable oil ……………………………………………………………………………… 8.2.16
F
feed brine in parallel ……………………………………………………………………………………
6.2.3.22
feed brine in series
6.2.3.23
feed crystallizing ponds with saturated brine ………………………………………………………
6.2.3.19
fish roe salt
4.1.6.5
fixed salt ……………………………………………………………………………………………………6.1.4
flash evaporation …………………………………………………………………………………………
6.3.2.4
flavoring salt ………………………………………………………………………………………………
4.1.6.1
floating axis
5.2.2.33
flood dam
6.2.2.3
floor of salt layer ………………………………………………………………………………………… 5.1.15
flow rate in tube
6.3.2.44
fluidized bed dryer for Artemia cysts ……………………………………………………………………8.3.21
foot bath salt
4.1.9.3
forced circulation evaporator with external heater …………………………………………………
6.3.2.29
forced circulation evaporator with internal heater …………………………………………………
6.3.2.30
forward discharge of salt
6.3.3.5
forward feeding
6.3.2.18
fracturing liquid …………………………………………………………………………………………… 5.2.25
GB/T 19420—2021
fracturing pressure ………………………………………………………………………………………… 5.2.26
fracturing well ……………………………………………………………………………………………… 5.2.9
fracturing with acidification ……………………………………………………………………………… 5.3.10
freeze brine for mirabilite in winter …………………………………………………………………
6.2.3.40
frequency of salt harvesting ……………………………………………………………………………
6.2.3.35
fresh saturated brine ……………………………………………………………………………………
6.2.1.7
fresh water drainage ……………………………………………………………………………………
6.2.3.10
further feeding of saturated brine ………………………………………………………………………
6.2.3.21
G
gargle salt …………………………………………………………………………………………………
4.1.9.2
glauberite …………………………………………………………………………………………………… 5.1.6
grading screen ……………………………………………………………………………………………
6.2.2.46
granulation salt …………………………………………………………………………………………… 4.1.12
gypsum crystal seeds ……………………………………………………………………………………
6.3.2.27
gypsum rock …………………………………………………………………………………………………5.1.4
H
halite ………………………………………………………………………………………………………5.1.3
halite deposit in salt lake ………………………………………………………………………………… 5.1.10
halite ore ……………………………………………………………………………………………………5.1.2
halite seam ……………………………………………………………………………………………………5.1.7
halophilic bacteria …………………………………………………………………………………………8.1.11
harvester ……………………………………………………………………………………………………6.4.2
harvesting by dissolved air flotation ………………………………………………………………………8.2.7
hatching efficiency ………………………………………………………………………………………… 8.3.8
hatching output ……………………………………………………………………………………………8.3.6
hatching percentage ………………………………………………………………………………………… 8.3.5
hatching quality …………………………………………………………………………………………… 8.3.9
hatching rate ………………………………………………………………………………………………8.3.7
heater
6.3.2.32
heating element
6.3.2.32
height of evaporation space ……………………………………………………………………………
6.3.2.13
high-temperature salt ……………………………………………………………………………………… 7.1.12
6.3.3.9
hot melting and evaporation dehydration
process ………………………………………………………… 7.3.2
hot melting and salting-out dehydration process …………………………………………………………
7.3.1
hydraulic mechanism for longitudinal move of
salt harvest barge …………………………………… 6.4.23
hygroscopic salt …………………………………………………………………………………………
4.1.10.3
I
index of brine production
………………………………………………………………………………… 5.3.7
GB/T 19420—2021
industrial anhydrous sodium sulphate …………………………………………………………………… 4.2.9
industrial bromine …………………………………………………………………………………………4.2.4
industrial magnesium chloride …………………………………………………………………………… 4.2.5
industrial potassium chloride ……………………………………………………………………………… 4.2.2
industrial salt ………………………………………………………………………………………………4.1.10
industrial salt group ……………………………………………………………………………………… 5.1.9
industrial salt seam ………………………………………………………………………………………5.1.9
injection well ……………………………………………………………………………………………… 5.2.11
instantaneous pressure in borehole ……………………………………………………………………… 5.2.27
insufficient ecosystem ………………………………………………………………………………………8.1.9
intensity of evaporation …………………………………………………………………………………
6.3.2.8
iodated salt ………………………………………………………………………………………………
4.1.5.1
iodine checker ………………………………………………………………………………………………6.1.8
iodine extraction by blowing-out process ………………………………………………………………… 7.6.1
iodized salt
4.1.5.1
K
karstenite ……………………………………………………………………………………………………5.1.5
L
lake salt ………………………………………………………………………………………………………3.5
lateral angle of repose …………………………………………………………………………………… 5.2.23
layout of exploiting area …………………………………………………………………………………… 6.4.6
leakage-evaporation ratio
6.2.1.21
leave salt as seeds
6.2.3.36
liquid level in evaporator
6.3.2.23
liquid salt
4.1.10.2
liquor after mud washing ………………………………………………………………………………… 7.3.7
liquor recovered from high-temperature salt ……………………………………………………………
7.1.13
live steam
6.3.2.6
living salt …………………………………………………………………………………………………… 4.1.9
loosening and crushing of salt layer ……………………………………………………………………… 6.4.11
low sodium salt
4.1.6.2
lower circulation tube
6.3.2.35
M
magnesium sulphate ………………………………………………………………………………………4.2.7
magnesium to potassium ratio …………………………………………………………………………… 7.1.5
management of brine sequence …………………………………………………………………………
6.2.3.11
mean evaporation intensity
6.3.2.9
mictic egg …………………………………………………………………………………………………… 8.4.4
GB/T 19420—2021
mictic female ………………………………………………………………………………………………8.4.5
mining gradient ……………………………………………………………………………………………5.2.16
mining in separate seam …………………………………………………………………………………… 5.2.7
mixed brine
6.2.1.8
mixed discharge of salt ……………………………………………………………………………………
6.3.3.7
mixed feeding ……………………………………………………………………………………………
6.3.2.20
mixing operation of bittern ………………………………………………………………………………… 7.1.6
moisture ………………………………………………………………………………………………………6.1.7
mother liquor after refining ……………………………………………………………………………… 7.5.3
mother liquor after separation of Glauber's salt ………………………………………………………
7.3.12
mother solution of calcium chloride ………………………………………………………………………7.7.1
mud after washing ………………………………………………………………………………………… 7.3.8
mud washing …………………………………………………………………………………………………7.3.6
multiple-effect evaporation ………………………………………………………………………………
6.3.2.2
muriacite ……………………………………………………………………………………………………5.1.5
N
natural carotene ……………………………………………………………………………………………8.2.10
natural carotene crystal …………………………………………………………………………………… 4.3.3
natural carotene vegetable oil ……………………………………………………………………………… 4.3.4
nitrogen-deficient culture ………………………………………………………………………………… 8.2.5
nitrogen-rich culture ……………………………………………………………………………………… 8.2.4
non-condensable gas ……………………………………………………………………………………
6.3.2.16
non-iodated salt
4.1.5.2
non-iodized salt
4.1.5.2
number of cysts per gram ………………………………………………………………………………… 8.3.13
nutrient-rich brine …………………………………………………………………………………………8.1.6
O
ore dissolving rate ………………………………………………………………………………………… 5.2.22
ore dissolving velocity …………………………………………………………………………………… 5.2.21
oviparous and ovoviviparous reproduction ……………………………………………………………… 8.3.15
oxygenation efficiency ……………………………………………………………………………………… 7.2.3
P
paocai salt …………………………………………………………………………………………………
4.1.7.3
parallel discharge of salt …………………………………………………………………………………
6.3.3.4
parallel feeding …………………………………………………………………………………………
6.3.2.17
parthenogenetic Artemia strain …………………………………………………………………………… 8.3.17
partial lon centration drying
6.2.3.29
percentage of practical chlorine requirement
and theoretic chlorine requirement ……………………
7.2.2
GB/T 19420—2021
period of brine concentration ………………………………………………………………………
6.2.1.16
period of crystallization ………………………………………………………………………………
6.2.3.33
period of evaporator washing ………………………………………………………………………
6.3.2.25
period of plastic film covering
6.2.1.30
phototactic separation …………………………………………………………………………………… 8.2.8
plastic film collecting and spreading machine ………………………………………………………
6.2.2.34
pond compacting by roller ……………………………………………………………………………
6.2.3.15
pond compacting rolling mill ………………………………………………………………………
6.2.2.31
pond immersing with brine …………………………………………………………………………
6.2.3.13
pond washing with brine ……………………………………………………………………………
6.2.3.14
potassium chloride production by mixing process ………………………………………………………
7.1.1
powdery salt
6.3.3.8
pressure of aquifer in brine …………………………………………………………………………… 5.3.6
pretreatment of ponds before feeding ………………………………………………………………
6.2.3.16
primary salt ……………………………………………………………………………………………… 6.4.9
primary solution of calcium chloride ……………………………………………………………………7.7.2
processing of Artemia cysts …………………………………………………………………………… 8.3.19
production area ………………………………………………………………………………………
6.2.1.22
production unit
6.2.2.6
production well …………………………………………………………………………………………5.2.12
purification of algae culture …………………………………………………………………………… 8.2.6
R
radio of sodium chloride to magnesium sulfate ………………………………………………………
7.3.11
raked salt …………………………………………………………………………………………………6.1.5
raking of salt crystals …………………………………………………………………………………
6.2.3.28
rate of fresh water drainage
6.2.1.32
rate of residual brine
6.2.1.15
ratio of brine to injected water ………………………………………………………………………… 5.2.29
ratio of gas to brine ………………………………………………………………………………………5.3.8
ratio of oil consumption to salt in brine ………………………………………………………………5.2.30
ratio of solid to liquid in salt slurry
6.3.3.1
6.3.1.1
reclaimer
6.2.2.45
recovery of washed bromine non-condensable gas ……………………………………………………
7.2.10
recovery rate of Dunaliella salina dry powder ………………………………………………………
8.2.14
recovery rate of injected oil …………………………………………………………………………… 5.2.31
rectangular salt pit …………………………………………………………………………………… 6.4.12
rectification of crude bromine ……………………………………………………………………………7.2.9
rectification of crude iodine ………………………………………………………………………………7.6.3
refined salt ………………………………………………………………………………………………4.1.4
GB/T 19420—2021
refining of crude magnesium sulfate ……………………………………………………………………… 7.5.2
remedial well ………………………………………………………………………………………………5.2.13
removal of flaky calcium sulphate ……………………………………………………………………
6.2.3.12
residual bromine ……………………………………………………………………………………………7.2.11
reverse circulation
6.3.2.43
reverse circulation and axial feeding evaporator with external heater
6.3.2.41
reverse circulation feeding evaporator with external heater
6.3.2.40
roast …………………………………………………………………………………………………………6.4.28
roof of salt layer ………………………………………………………………………………………… 5.1.14
room and pillar mining …………………………………………………………………………………… 5.2.1
rotary dryer for Artemia cysts …………………………………………………………………………… 8.3.22
rotifer ………………………………………………………………………………………………………8.4.1
rotifer resting egg …………………………………………………………………………………………… 8.4.6
S
safety deposit ……………………………………………………………………………………………… 5.2.34
safety pillar ……………………………………………………………………………………………… 5.2.35
saline minerals ………………………………………………………………………………………………5.1.1
salt ………………………………………………………………………………………………………………3.1
salt cavern …………………………………………………………………………………………………5.1.17
salt chemical products ……………………………………………………………………………………… 4.2.1
salt cleaning by raking brine ……………………………………………………………………………
6.2.3.25
salt covering ……………………………………………………………………………………………… 5.1.16
salt crystallizer …………………………………………………………………………………………
6.2.2.19
salt crystallizing by stirring ……………………………………………………………………………
6.2.3.26
salt crystallizing with brine flowing ……………………………………………………………………
6.2.3.32
salt crystallizing with plastic film ……………………………………………………………………
6.2.3.31
salt crystallizing without plastic film …………………………………………………………………
6.2.3.30
salt dome ……………………………………………………………………………………………………5.1.13
salt flake
6.2.1.5
salt flake precipitation by stirring ……………………………………………………………………
6.2.3.27
salt floor
6.2.2.25
salt for alkali making
4.1.10.1
salt for brewage
4.1.7.1
salt for casing processing …………………………………………………………………………………
4.1.7.6
salt for fishery ………………………………………………………………………………………………4.1.8
salt for food processing …………………………………………………………………………………… 4.1.7
salt for ion-exchange membrane caustic soda
4.1.10.8
salt for livestock
4.1.8.1
salt for making sodium by electrolysis ………………………………………………………………
4.1.10.7
salt for sariculture
4.1.8.2
GB/T 19420—2021
salt for other uses
4.1.10.9
salt for printing and dyeing …………………………………………………………………………
4.1.10.6
salt for water treatment
4.1.10.4
salt from secondary solution of calcium chloride ………………………………………………………
7.7.4
salt from solar evaporation of bittern ………………………………………………………………… 7.1.3
salt group ………………………………………………………………………………………………… 5.1.8
salt gypsum ……………………………………………………………………………………………… 6.1.6
salt harvest barge with cutter and sucker …………………………………………………………… 6.4.19
salt harvester
6.2.2.37
salt harvesting
6.2.3.34
salt harvesting process …………………………………………………………………………………… 6.4.8
salt in brine
4.1.10.2
salt iodating machine …………………………………………………………………………………
6.2.2.47
salt iodizing machine
6.2.2.47
salt leg …………………………………………………………………………………………………
6.3.2.36
salt lime …………………………………………………………………………………………………6.1.6
salt making by evaporation and equipment …………………………………………………………… 6.3.2
salt piling ……………………………………………………………………………………………
6.2.3.38
salt piling field …………………………………………………………………………………………… 6.1.1
salt ponds ………………………………………………………………………………………………
6.2.2.1
salt precipitating rate …………………………………………………………………………………
6.2.1.14
salt precipitating yield per unit volume of saturated brine
6.2.1.13
salt products ……………………………………………………………………………………………… 4.1.1
salt sieving ………………………………………………………………………………………………6.4.14
salt stack …………………………………………………………………………………………………6.1.2
salt stockpile ………………………………………………………………………………………………6.1.2
salt transport barge with belt convey unloader
………………………………………………………6.4.26
salt transport channel ……………………………………………………………………………………6.4.3
salt transport river
6.2.2.14
salt transport road ……………………………………………………………………………………
6.2.2.29
salt transportation by hydraulic conveyer …………………………………………………………… 6.4.24
salt warehouse ……………………………………………………………………………………………6.1.3
salt washer
6.3.3.3
salt washer
6.2.2.42
salt well ……………………………………………………………………………………………………5.2.8
salt yield per unit effective area of crystallizing pond per year
6.2.1.25
salt yield per unit effective production area per year
6.2.1.26
salt yield per unit production area per year
6.2.1.27
salting-out of sodium sulphate by freezing process ……………………………………………………
7.3.9
saltponds algae ……………………………………………………………………………………………8.1.4
saltponds benthon ………………………………………………………………………………………8.1.3
58
style="width:0.47326in;height:0.50006in" />
GB/T 19420—2021
saltponds ecosystem ………………………………………………………………………………………… 8.1.1
saltponds plankton ………………………………………………………………………………………… 8.1.2
salt-unloading bridge ………………………………………………………………………………………6.4.5
salt with monosodium glutamate …………………………………………………………………………
4.1.7.5
saturated brine
6.2.1.3
saturated brine with salt flake …………………………………………………………………………
6.2.1.6
sea salt …………………………………………………………………………………………………………3.3
sea water intake canal
6.2.2.8
sea water pumping station ………………………………………………………………………………
6.2.2.7
seasoning salt
4.1.6.1
seawater intake
6.2.3.1
secondary salt …………………………………………………………………………………………… 6.4.10
secondary solution of calcium chloride …………………………………………………………………… 7.7.3
section salt …………………………………………………………………………………………………4.1.11
selenolite ……………………………………………………………………………………………………5.1.4
semi-continuous culture ……………………………………………………………………………………8.4.8
separation of bromine water from liquid bromine ………………………………………………………
7.2.6
separation phenomena of gas from brine …………………………………………………………………5.3.9
shaped salt ………………………………………………………………………………………………… 4.1.11
snowflake salt
4.1.6.4
soaking salt for fruit and vegetable
4.1.9.1
sodium sulfate mud …………………………………………………………………………………………7.3.5
sodium sulfate type brine …………………………………………………………………………………
6.3.1.7
solar evaporation of bittern ………………………………………………………………………………… 7.1.2
solar salt ……………………………………………………………………………………………………4.1.2
solid-to-liquid ratio in immersion process ………………………………………………………………
6.4.30
solution mining ……………………………………………………………………………………………… 5.2.2
solution mining by convection in single well ………………………………………………………………
5.2.5
solution mining by convection with oil or gas pad ……………………………………………………
5.2.5.2
solution mining by simplified convection ………………………………………………………………
5.2.5.1
solution mining coverage ………………………………………………………………………………… 5.2.33
solution mining in cavern ………………………………………………………………………………… 5.2.3
solution mining in communicated cavities with oil or gas pad
5.2.6.2
solution mining in communicated horizontal wells by directional drilling
5.2.6.4
solution mining in communicated wells ……………………………………………………………………5.2.6
solution mining in communicated wells by natural dissolution
5.2.6.1
solution mining in drilled well ……………………………………………………………………………5.2.4
solution mining with hydraulic fracturing ……………………………………………………………
5.2.6.3
specific value of magnesium to magnesium
6.2.1.29
specific value of sodium to magnesium
6.2.1.28
spirulina salt
4.1.6.3
GB/T 19420—2021
spray fresh water to dissolve salt cover ……………………………………………………………………
6.4.17
spread of salt seeds …………………………………………………………………………………………
6.2.3.20
stacker
6.2.2.44
stacking area canal ……………………………………………………………………………………………
6.2.2.15
steps ……………………………………………………………………………………………………………… 6.1.9
stepwise crystallizing …………………………………………………………………………………………
6.2.3.29
stockpile covering ……………………………………………………………………………………………
6.2.3.39
stripping ………………………………………………………………………………………………………… 7.2.15
stripping of mantle ……………………………………………………………………………………………… 6.4.7
submerged depth of brine pipeline ………………………………………………………………………… 5.2.18
sulfate-type halite deposit ……………………………………………………………………………………… 5.1.12
supersaturated brine ……………………………………………………………………………………………
6.2.1.4
suspension after salting-out of sodium sulfate ………………………………………………………………
7.3.10
T
tail gas ………………………………………………………………………………………………………… 7.2.13
tangential feeding ……………………………………………………………………………………………
6.3.2.21
target well ……………………………………………………………………………………………………… 5.2.10
technology of salt crystallizing with fresh and deep brine for a long
6.2.1.33
test well …………………………………………………………………………………………………………5.2.28
thermal preservation and clarification ………………………………………………………………………
7.1.11
thermorecompression evaporation …………………………………………………………………………
6.3.2.3
thickness of oil or gas pad …………………………………………………………………………………… 5.2.19
total temperature difference ………………………………………………………………………………
6.3.2.45
towed salt harvester
6.2.2.36
track guide ……………………………………………………………………………………………………
6.2.2.35
transversal moving winch ……………………………………………………………………………………… 6.4.22
tube plugging …………………………………………………………………………………………………
6.3.2.26
two-step culture ………………………………………………………………………………………………… 8.2.2
U
umbrella nauplius ……………………………………………………………………………………………… 8.3.14
unbalance ecosystem of saltworks …………………………………………………………………………… 8.1.8
underground brine pond ……………………………………………………………………………………
6.2.2.28
upper circulation tube ………………………………………………………………………………………
6.3.2.34
upper diluent discharging …………………………………………………………………………………
6.2.3.24
V
vacuum evaporation …………………………………………………………………………………………
6.3.2.5
vacuum salt production
………………………………………………………………………………………
vapor ……………………………………………………………………………………………………………
6.3.2.7
GB/T 19420—2021
variety salt ……………………………………………………………………………………………………… 4.1.6
volume evaporation intensity ………………………………………………………………………………
6.3.2.11
volumetric ratio of bitten to carnallite mother liquor
……………………………………………………… 7.1.7
W
washing of brine mud ………………………………………………………………………………………
6.3.1.3
washing of evaporator ………………………………………………………………………………………
6.3.2.24
washing process for removal of calcium sulfate dihydrate
………………………………………………… 6.4.27
washing salt for fruit and vegetable ………………………………………………………………………
4.1.9.1
waste liquor from bromine production ……………………………………………………………………… 7.2.12
waste solution of iodine production ………………………………………………………………………… 7.6.4
water content of Artemia cysts ……………………………………………………………………………… 8.3.11
water replenishment to salt lake …………………………………………………………………………… 6.4.15
well and rock salt …………………………………………………………………………………………………3.4
well head …………………………………………………………………………………………………………5.2.14
well structure ……………………………………………………………………………………………………5.2.15
white magnesium chloride ……………………………………………………………………………………… 7.4.1
woven wire dewatering conveyer ……………………………………………………………………………
6.2.2.43
Y
yellow brine ……………………………………………………………………………………………………
6.3.1.6
Z
zhacai salt
4.1.7.4
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